石（shí）墨的（de）傳統加工方法有哪些？

石（shí）墨材料是由石墨質碳組成的炭素材料，是（shì）當今工業材料中發展最迅猛的材
料之一，不但（dàn）在（zài）傳統工業產業(冶金、化工，機械)中的使用數（shù）量增加，而（ér）且其
應用（yòng）己擴展到更廣泛的高新科技領域，例如：航天、航空（kōng）、電子、電化學，通信（xìn）、
核工業、精密機械、生物工程和環境保護等領域[1圳。本文研究（jiū）的石墨材料是電火
花加工用的冷等靜壓（yā）成型（xíng）各向同（tóng）性高性能石墨（mò）電（diàn）極材料(除特別指明外，凡本文
研究的石墨材料均簡稱（chēng）石墨（mò）)，在國外應用非常廣（guǎng）泛，在美國95％以上的電火（huǒ）花

 加工用戶選用石墨作電極材料（liào），在其它工業發達國家如日本和瑞士等國家，石墨
在電火花加工用電極材料中也占有主要（yào）地位。
近年來，石墨（mò）作為（wéi）電極材料在我（wǒ）國汽車、家電、通信和電子等行業製品的模
具電火花加工製造領域中的應（yīng）用日益廣泛。石墨的（de）密度約為1．55一1．859／em3，僅為
銅密度的1／5，同時石墨可粘接，因此可用於製造形狀複雜的大型電極。與銅電
極材料相比，石（shí）墨（mò）具有強度（dù）高（gāo）、電極消耗小和熱變形小等優點，特別適合於製造
加工帶有薄（báo）壁、翅片和微細孔等（děng）特殊結構的複雜型腔模具用的電極，如（rú）圖1—1
所示。石（shí）墨電極材料已逐漸取代銅電極成為電火花加工用（yòng）電極材料的主流124J。
(a) (b) (c) (d)
圖1．1石墨電極：(a)薄（báo）壁l；(b)薄壁2；(c)微（wēi）群孔1；(d)微群孔2
Fig．1-l Graphite electrodes：(a)(b)Thin walls 1 and 2；(c)Micro·holesl and 2

 石墨的傳統加工方法有車、銑、磨和鋸等，但都（dōu）隻（zhī）能實現形狀簡單、精度不
高的電極加工。隨著石墨高速（sù）加（jiā）工中心、刀具以及相關配（pèi）套技術的快（kuài）速發展和推
廣應用，這些傳統加工方法已（yǐ）逐漸被高速加工技術所取代。石墨高（gāo）速（sù）加工中心的
主軸轉速通常在10，000至60，000r／min之間（jiān），進（jìn）給速度可達60m／rain，加工壁厚
廣東1=業大學工學博七（qī）學（xué）位論文（wén）
可小於O．2ram，最小圓角可小於O．2ram，表麵加工質量（liàng）和加工精度高，是目前實
現石墨高（gāo）效高精度加工的主要手段[61。隨著模具行業產品（pǐn）結構向大型化、精密化、
複雜化和高效化方（fāng）向快速發展，帶有深槽、窄縫和微群孔等精密微細結構的模具（jù）
的需求量隨（suí）之劇（jù）增，這對製（zhì）造精密複雜模具（jù）用（yòng）的石墨電極的高速加（jiā）工工藝技（jì）術也
提出了（le）巨大的需求和更高更新的要求。