石墨製品生產工藝

石墨製品的出產工藝主要包含以下幾個（gè）步驟（zhòu）：
煆（duàn）燒（shāo）進程：對炭素質料進行高溫熱（rè）處理，以掃除所含的水分和揮發性成分，改善質料的理化功能。
配料與混捏：將質料（如（rú）石（shí）油焦、針狀焦等）與結合劑（jì）（如煤瀝（lì）青（qīng））依照必定比例進行配（pèi）料，並在混捏機中進行混合，使（shǐ）質料充分（fèn）均勻混（hún）合（hé）。
壓型：將混（hún）合好的質料放入模具中，在壓力機上進行限製，形成所需形狀的石墨製品。
焙燒：將壓型後的石墨製品放入特製的（de）加熱爐中，在特定的填料維護下（xià）進行高溫熱（rè）處理，使生炭製品中（zhōng）的煤瀝青碳化（huà）。此進程能使製品的（de）機械強度增強，電阻率下降（jiàng），並進步其熱穩定性和化學穩定性。焙燒是（shì）石墨電極出產中的要害（hài）步驟，其出產（chǎn）周期長，能耗高，對成品質量和出產成本有著直接影響。
浸漬：將焙燒後的石墨（mò）製（zhì）品置於特定（dìng）條件下，使液（yè）態浸漬劑瀝青滲入製品的電（diàn）極孔隙中，以下降氣孔率，添（tiān）加體積密度和機（jī）械強度，進步產品的導電性（xìng）和導熱性。
二次焙燒：對浸漬（zì）後的石墨製品進行再次處理，包含再次焙燒，旨（zhǐ）在使浸漬在焙燒產物孔隙中的瀝青進一步碳化。這一步驟對於出（chū）產體積（jī）密度大的石（shí）墨產品尤為要害。
石墨化：將碳製品在高溫電爐中加熱至2300℃以上，使非晶態無序碳轉化為三維有序石墨晶（jīng）體結構的高溫熱（rè）處理進（jìn）程。
機（jī）加工：對石墨製品進行機械加工（gōng），如切開、打（dǎ）磨等，以得到（dào）最終的產品形狀和尺度。
在整個出產進程中，應（yīng）嚴厲挑選原材料，保證其契合質（zhì）量（liàng）標準（zhǔn），並嚴厲控製（zhì）出產（chǎn）工藝，保證（zhèng）每個環節都契合工藝要求。同時，還應進行（háng）嚴厲的檢（jiǎn）測，保證產品質量契合標準，包含（hán）外觀、尺度、物理功能、化學功能以及特別（bié）功能等。此外，還（hái）應（yīng）加強對（duì）出（chū）產人員的訓練（liàn），進步其質（zhì）量意識。

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