製作石墨製（zhì）品石墨模具過程中裂紋，如何減少這類問題

一套無缺模具，是經過了各種工藝的生（shēng）產才會有（yǒu）這（zhè）樣的製品，商場上有不同材料的模具，像石墨製（zhì）品石墨模具、五金（jīn）模具、塑膠模具，不同材料的模具會在不（bú）同的作業進行運用，而（ér）在製作模具本身時，也是需求技能（néng）結合設（shè）備（bèi）進行製作，製作模具時（shí）也（yě）會有一些（xiē）常見問（wèn）題，今天就來聊基中一種材料的模具製作，接（jiē）下來（lái）看看製作石墨模具過程中裂紋（wén），怎樣減少（shǎo）這類問題。

製作石墨製品石墨模具問題原因：

1、石墨材猜中的（de）網狀滲碳體縮短明顯（xiǎn）。
2、石墨模具中的加工或冷塑性變形應力。
3、石墨製品（pǐn）石墨模具熱處（chù）理加工（gōng）作業（yè）不當。

4、石墨製品（pǐn）石墨模（mó）具造型淩亂難，厚薄不（bú）均，油尖與螺孔視（shì）點構成熱應（yīng）力（lì）和安排應力過大。

5、溫度過高會導致模具過熱或燒焦。
6、石墨模淬火後未及時回火或回（huí）火保溫時（shí）刻不行（háng）。
7、電火花模具熱處理後，拉應力大，硬化層有微裂紋。
希望怎樣減少石墨（mò）模具呈現（xiàn）裂紋的這些問題
1、嚴格（gé）控製石墨材料的根（gēn）柢質量。
2、去除網狀、帶狀、鏈狀滲碳體，改（gǎi）善（shàn）燒結和球（qiú）化退火工藝。
3、加工後的模具在加熱淬火前應進行應力退火（>600℃）。
4、關於幾許形狀過於淩亂（luàn）的模具，關鍵部位、螺孔和薄壁處運用石（shí）棉封堵袋，並進行分級淬火或等溫淬火。
5、修正或創新模具時應進行退火或高溫回火處理。
6、嚴格控製淬火（huǒ）加熱的（de）溫度和時刻，減少過熱（rè）和過熱。
    綜上所述，可以看到製作石墨模具時為會呈現（xiàn）裂紋，及減少問題的呈現，從石墨質量、退火工藝、控製淬火溫度（dù）和時刻等。

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