石墨製品石墨（mò）模具（jù）在精密（mì）電子燒結過（guò）程中確（què）實容易變（biàn）形

石墨（mò）製品石墨模具在精細電（diàn）子燒結過程中的確簡單變形，主要原因如下：
    生（shēng）坯糊料含粘結劑數量偏多：在石墨製品石墨模具（jù）的製備過程中（zhōng），假如生坯糊猜（cāi）中（zhōng）的粘結劑數量偏多（duō），焙燒時簡單出現彎曲和變形。粘結劑在（zài）燒結（jié）過程中的（de）揮發和縮短會導致（zhì）模具形狀的改變。

焙燒裝爐操作不妥：
    裝爐時爐箱溫度過高：高溫（wēn）或許導致石墨製（zhì）品模（mó）具（jù）內外溫差過大，然後引起熱應力，使石墨模具變形。

    裝爐延續時刻過長：長時刻的高溫暴露或（huò）許（xǔ）使石墨製品石墨模具材料發生蠕變，導致形（xíng）狀改變。

    裝入（rù）生坯後未及時（shí）用填充料填塞生坯周圍的（de）空地（dì）：空地中的空氣在加熱過程中或許脹大，對石墨（mò）製品模具發生壓力，導致變形。

    填充料沒有填實：未填實的（de）填充料在燒結過（guò）程中或許發生不均（jun1）勻的縮短，然後（hòu）影響石墨製品石墨模具形狀。

    填充料含水（shuǐ）分過大：水分在加熱過程中會蒸發，發生蒸汽壓力，或許導致石墨製（zhì）品（pǐn）石墨（mò）模具（jù）變（biàn）形（xíng）。

    裝爐（lú）時生坯（pī）不垂直或上（shàng）下層產品調配不合理：這或許導致石墨製品石墨模具（jù）在燒結過程中受力不均，然後引起變形。

爐室狀況不佳：
    爐底有（yǒu）裂縫：或許導致部分填充料漏掉，發（fā）生無填充（chōng）料的部分空區，影（yǐng）響石墨製品石墨（mò）模具的支撐和穩定性。

    爐箱砌體有裂縫：高溫焰氣或許直接進入爐箱內接觸產品，導致產品部（bù）分暴露在高溫下，引起變形。
    氧化作用：在高溫（wēn）下，石墨製品石墨模（mó）具表麵或許發（fā）生氧化，導致部分尺寸改變。

    石墨製品石墨模（mó）具（jù）在精細電子（zǐ）燒結過程中的變（biàn）形主要由生坯材料、焙燒（shāo）操（cāo）作、填充料特性、裝爐方法和爐（lú）室條件等多種因素一起影響。為了減少變形，需要優（yōu）化生（shēng）坯材料（liào）的配方（fāng）和製備工藝，嚴格（gé）控（kòng）製焙燒過程中的操作參數，選用合適的填充料並（bìng）填實空（kōng）地，合（hé）理調配和擺（bǎi）放生坯，以及定時檢查和保護爐室設備。通過這些辦法，可以（yǐ）有用下降（jiàng）石墨模具（jù）在燒結過程中的變形風險，提（tí）高產品的質量和生產效率（lǜ）。

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