石墨製品石墨坩堝的製作流程

石墨製品石墨坩堝這種產品很多人都會（huì）比較生疏，首要用於煉製金、銀（yín）、銅方麵，而在製造石（shí）墨坩堝整體個流程，也是需（xū）求通過多種工藝才華過（guò）完畢，接下來看看石墨（mò）坩堝製造的流程，大約能夠分為4個階段。

    石墨製品石墨坩堝（guō）、石墨（mò）下垂器單調後按半成品標（biāo）準查驗（yàn），合格的產品進入（rù）施釉工（gōng）序，施釉（yòu），釉（yòu）層單調後入窯（yáo）燒製，燒成的目的是增加坩堝的密（mì）度和機（jī）械強度，進步產品質量。

燒製原理：
    石墨製品石墨（mò）坩堝和石墨下（xià）垂（chuí）器在燒成進程（chéng）中，坯（pī）體結（jié）構產（chǎn）生一係列改動，首要是塑性耐火粘土，石墨坩堝燒成的基本進程（chéng）可分為四個階（jiē）段：

    1、預熱燒成階段：窯溫100≤300℃，是除去（qù）石墨坩堝殘留（liú）水分的進程。翻開窯口天（tiān）窗，慢待升溫速度，嚴（yán）峻控製溫度，特別是石墨坩（gān）堝和石墨盒（hé）內殘留（liú）水分逾越3%時，簡單產生（shēng）坩堝裂紋和（hé）爆裂事端。
    2、低溫燒成階段：400℃和600℃，坩堝燒結低（dī）溫（wēn）階段，跟著窯爐升溫，坩堝中的結合水開端分化（huà）並（bìng）被去除，首要成分A12O3和（hé）SiO2曾在粘（zhān）土中構成（chéng）遊離態，坩堝表麵的釉層沒有熔化，升溫速度仍（réng）要緩慢。假如加熱速度過快且不均勻，則簡單（dān）產生爆裂和坍塌事端。
    3、中溫燒成階段：700℃～900℃，此時，粘土中（zhōng）的無定形Al2O3部分轉化為Y型結晶Al2O3，跟著窯內溫度逐漸升高，遊離的Al2O3與SiO'結合構成硬質矽酸鹽固化物（也稱為百法），坩堝中（zhōng）的石墨和熟料（liào）結合凝集成一個整體，在中溫燒結（jié）進程中，石墨坩（gān）堝的外釉層跟著溫度的升高逐漸熔化，構（gòu）成一層玻璃釉（yòu）膜封閉或掩蓋在坩堝（guō）表麵（miàn），保護坩堝不被氧化。
    4、高溫燒成階段：該階段溫度為100~1200cc，此時，坩堝（guō）中的粘土經中溫燒製凝集，逐漸轉變為莫來石。這段時刻升溫速度應比中（zhōng）溫（wēn）時快（俗稱放大火進程（chéng）），窯內火焰控製為中性或還原焰。坩堝在高溫燒（shāo）結進程中，釉層完全熔化，構成玻（bō）璃狀釉膜，封於坩堝表麵。當燒結溫度逾越釉料（liào）的溫度極限時，很簡單從坩（gān）堝中流（liú）出，造（zào）成坩堝氧化，密度、硬度、耐火性（xìng）、荷重軟化點都高，熱膨脹係數小。
    歸納所述，可看到石墨坩堝製造的一個流程分為了四個階段（duàn），分別是預熱、低溫、中溫、高溫，在坩堝結（jié）構中（zhōng）起著凝集、硬化（huà）和填充的重要效（xiào）果（guǒ）。因而，在坩堝燒結進程（chéng）中，由（yóu）於塑化粘土的熱效果，石墨與熟料結組成一個整體，機械強度安穩。因而，燒結溫度和操作進程（chéng）中的溫度控製對石墨坩堝的質量和使用（yòng）壽命有嚴重影響。

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