石墨製品高純石（shí）墨模具表麵有（yǒu）軟點的解（jiě）決方（fāng）法（fǎ）

石墨製品高純石墨模具表麵有軟點的解決方法主要（yào）有（yǒu）以下幾種：
    1、根除雜（zá）質（zhì）：在石墨製品石墨模具熱處理前，應根除其表麵的氧化皮、鏽斑和部分脫碳等（děng）雜質，以避免雜質在加（jiā）熱進程（chéng）中影響模具的功用和（hé）質（zhì）量（liàng）。

    2、挑選合適的冷卻介質（zhì）：在石墨製品石墨模具淬火加熱後冷卻時，應挑選合適的冷卻介（jiè）質（zhì）。長時間運用的冷卻（què）介質需求守時過濾或替換，以保證其（qí）冷卻（què）作用和模具的質（zhì）量。

    3、維護石墨製品石墨模具表麵：在淬火和加熱進程（chéng）中，應適當堅持石墨模具的外觀。應盡量選用真空電（diàn）爐、鹽浴爐和維護氣氛爐等設備進行加熱，以減少對模（mó）具表麵的損害。

    4、增加石墨製品石墨模具的（de）細密性和強（qiáng）度：在石墨模具的出產進程中，可以采納方法增加其（qí）細密性和強度，如運用高溫（wēn）熱處理、精（jīng）細鑄（zhù）造或（huò）揉捏等方法（fǎ）。這些方法可以前進（jìn）模具的硬度和耐磨性，減少軟（ruǎn）點（diǎn）的產生。

    5、優化（huà）加工工藝：在（zài）石墨製品石墨模具的加工進程中，可以優化加工工藝參數，如（rú）挑選合適（shì）的切開速（sù）度、進給量和冷卻方法等，以減少軟點的產生。

    6、避免過度加熱和冷卻：在石墨製品石（shí）墨模具的運用進程中，應避免過度加熱和冷卻。過度加熱（rè）會導致模具表麵（miàn）軟（ruǎn）化（huà），而過度冷卻則或許導致模具內部（bù）產生裂紋（wén）。因而，應合理控製加熱和冷卻進（jìn）程，以避免（miǎn）對模具造成危（wēi）害。

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