關於石（shí）墨製品石墨軸承你不知道的那些（xiē）事

1、石墨製品石（shí）墨軸承的簡略介紹

    軸承是機械工業（yè）中（zhōng）常用的一種滑（huá）動機件（jiàn）。石墨製品石墨軸承是跟著機械設備的功用要求（qiú），在金屬軸承的基礎上開發並翻開起來（lái）的炭質軸承。炭質軸承有不同於金屬軸承的特性，如自潤滑、耐高溫、耐腐蝕、質輕等。跟著科學技能的翻（fān）開，人們又開發了陶瓷球軸承、炭化矽（guī）軸承等，石（shí）墨軸承也得到了進一步的拓（tuò）展，製（zhì）造出了青銅石墨含油（yóu）軸承、鑲嵌（qiàn）石墨軸承。因為石墨軸承在製造工藝（yì）上和技能功用上（shàng）都有其一起的方麵，在（zài）往後的翻開中（zhōng）有必定（dìng）的擴展性，在此做進一步分析（xī）研討，為的是得到進一步開發，在運用中得到更加寬廣（guǎng）的商場。

2、石墨（mò）製品石（shí）墨軸承的潤滑基理、分（fèn）類和功用分析

    從碳原子結構（gòu）分析石墨材料的潤滑（huá）性。石墨材料本身就存在潤滑功用，這是石墨的晶體結構所選擇的。石墨的潤滑功用除晶格的特定原因有先天可供潤滑的結構外，就是水（shuǐ）和空（kōng）氣對它的出色潤滑效果的發揮（huī）。水和空（kōng）氣的存在使（shǐ）石墨的作業麵上吸附了水和氣體分子，增大了石墨互相滑動的解理麵間的間隔，然後削弱了它們間的結合力。軸承有滾動軸承和滑動軸承之分，材料上又有金屬、非金屬、複合材料之別（bié）。
    石（shí）墨製品石墨軸（zhóu）承以石墨材（cái）料為首要基材（cái），運用於食物、飲料（liào）、紡織、化工等工業（yè）部門中的運（yùn）輸機、幹（gàn）燥機、紡織機、潛水泵電機等軸承方麵，這些部位如用油脂潤滑劑不可避免會引起汙染，而石墨軸承的自潤（rùn）滑性很強（qiáng），耐腐蝕，可不運（yùn）用潤滑油而（ér）進行長時間作（zuò）業。為了（le）行進製品的機械強度，特別是為了行進耐衝擊韌（rèn）性，常用一些耐磨功用好的易熔金屬（shǔ）進行浸漬處理。浸銻石（shí）墨軸承容許的作業溫度可達500C，銻與（yǔ）銅對（duì）磨時（shí）不（bú）易沾著，在大負荷和快速的狀況下作業，其耐磨功用可行進2--3倍。石墨材料的強度隨溫度升高而添（tiān）加的趨勢一貫（guàn）堅（jiān）持到2600C左右，在高溫（wēn）時強度是室溫的3倍。

    滑動軸承存在著兩種抵（dǐ）觸方式，即靜抵觸和動抵觸，一般炭石墨軸承的靜抵觸比相同狀況下的金屬軸承要小一（yī）些（xiē）。一般炭石墨軸承（chéng）在幹作業狀況（kuàng）下，動抵觸係數在0.08-0.3之間（jiān），濕作業狀況下因為存在著鴻溝潤滑，所以動抵觸係數一般在0.01-0.1範圍內。在炭刷與換向器的（de）抵觸中，換向器外（wài）表可（kě）發生一層褐色、深紫色、淺蘭色的薄膜（mó），這層薄（báo）膜可起潤滑進程中（zhōng）的（de）保護效果。分（fèn）析可知，這層薄膜首要由兩部分（fèn）組（zǔ）成，其一是（shì）與金屬結合在一起的金屬氧化膜（mó）和金屬氫氧化物，稱為氧化薄膜。其二是炭（tàn）素薄膜，在運轉進程中的炭塊上剝離下來（lái）的極端（duān）纖細（xì）的炭、石墨粒子、炭塊材料（liào）中（zhōng）所含的不純物（wù）、空氣中浮遊（yóu）的（de）塵被吸附的水分和（hé）氧所組成。
    鑲嵌石墨軸承的製造是以金屬材料為基體，它的機械強度根柢取決於選用的金屬材料的機械功用，石墨作為一種固體潤滑材料鑲嵌在軸承的抵觸麵金屬基體上，用於軸承作業狀態下的潤滑材料，但石墨也有含（hán）油效果。石墨的鑲（xiāng）嵌可采用二（èr）種（zhǒng）方法，一（yī）種是熔融（róng）金屬液澆鑄（zhù）法，另一（yī）種是在金屬基材上先（xiān）依照必定的擺放方法（fǎ）加工一些孔洞，然後（hòu）將固體潤滑劑嵌入（rù）其間，鑲嵌石墨軸承的抗壓強度（dù）、抗折強（qiáng）度、熱膨脹係數一般取（qǔ）決於基體金屬材料。但鑲（xiāng）嵌石墨軸承的（de）強度大大行進，可在重載荷下運轉。
3、石墨軸承的規劃與製造
     炭材料結構的多樣性來（lái）源於炭/炭（tàn）原（yuán）子間化學鍵合的多樣性，由此也供給了炭（tàn）材料的可規劃性。石墨軸承因為它（tā）的生產工藝和原材料的可規（guī）劃性為規劃與（yǔ）製造供給了必定空（kōng）間，然後可製造出功用各異，適用於多種技能條件和運用環境的石墨軸承。PV值（zhí）是軸承規劃時的重（chóng）要參數（shù）PV=P*V，P--單位麵（miàn）積載荷壓力，MPa；V--軸的線速度（dù）,m/s
PV值跨越各種材料的極限值時，就會（huì）引起失常的升溫文磨損，一般規劃要有餘量，參PV值應在極（jí）限值的50%--70%。在實踐作（zuò）業中，軸承的作業因環境不同又有幹作業和濕作業之分。在幹作業的狀況下，石墨軸（zhóu）承（chéng）容許的最大載荷遭（zāo）到軸承的強度和（hé）容（róng）許的磨（mó）損速率的綁縛。其容許的最大線速度則（zé）遭到軸承抵觸麵上（shàng）所發生熱量的綁縛。而磨損速（sù）率又遭到軸承材料、軸和軸承外表加工狀況、載荷、速度及周圍介質等（děng）條件的影響（xiǎng）。在幹（gàn）作業的狀況下，軸承容許的PV值還直接遭（zāo）到軸承材料的影響（xiǎng），
    石墨軸承規劃（huá）品種有圓柱形、圓柱（zhù）代凸緣形、圓形、特別結構（gòu），但從石墨軸（zhóu）承的強度考慮（lǜ），炭軸承的厚（hòu）度有必要比金屬軸承大，厚度以內徑1/5-1/7為適宜，最小限（xiàn）度（dù）為3mm以（yǐ）上，軸（zhóu）承的長度是內徑的2倍以（yǐ）上。軸（zhóu）承作業時（shí）溫度將會升高（gāo），作業空地，可根據軸（zhóu）和軸承的熱膨脹來選擇，一般是軸徑0.3%左右。
炭石墨軸承的製造工藝與其他炭（tàn）製品大致相同，根柢工藝進程包括：材料的選擇（zé）、材料的預處理、材（cái）料的破碎、篩分分級、顆粒（lì）狀與粉狀（zhuàng）材料的配料、粘（zhān）結劑的選擇、混（hún）勻、混捏、輥壓、磨粉束縛成型、焙燒、人工石墨製品還須石墨（mò）化處理，浸（jìn）漬、機（jī）械加工等，部分石墨軸承為了添加（jiā）機械強（qiáng）度和抗衝（chōng）擊性（xìng），還需金（jīn）屬（shǔ）(如銻、銅、鉛等)浸漬，究竟到達所要求的技能功用，再進行機械加工成所要求的幾許標準。
4、談論
    綜上所述（shù），對炭/石（shí）墨軸承進行了簡明研討與（yǔ）分析，由此證明（míng）了炭石墨軸承的優異特性，針對不同條件下特別潤滑要求，可研（yán）討、製造出功用各異、合適各種條件的滑動石（shí）墨軸承。現（xiàn）在在食物、紡織（zhī）、印染、化工工（gōng）業中的輸送機軸承、離心泵軸（zhóu）承、潛水泵軸承、齒輪軸承和轎車、航（háng）空、農業機械等方麵都不同程度地得到了運用（yòng）。
再者，可在炭材料的改性方麵作進一步的（de）研討，開發拓展一些新（xīn）材料。如選用碳合金法，對炭質材料的外表和本體進行化學改性，其效果（guǒ）必將影響所得材料的結構和功用，極有或許開（kāi）創出（chū）新的功用材料用於（yú）潤滑石墨軸承（chéng）的製造。再如炭化矽軸承的研討，它有（yǒu）較強（qiáng）的硬度、耐高溫等特性，但（dàn）本錢很高還沒能推行。用粉（fěn）末冶金法這一傳統方法製造（zào）軸承，如能進一步行進抗壓強度和精（jīng）度（dù）也是有較大翻開的（de）。
    炭石墨軸（zhóu）承有著健旺的生命力。在石墨軸承開發的（de）一起再研討插層石墨、石墨塗層軸承等新技能，擴展其研討與運用領域，石墨軸承將在往後得到更大、更廣、更新的（de）翻開。

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