石墨製品加工順序

石墨（mò）製品加工（gōng）次序
石墨製品的加工（gōng）次序通常包（bāo）含（hán）材料準備、研磨、混合、成型、焙（bèi）燒、加工和查驗等進程。在加（jiā）工進程（chéng）中，需（xū）求留意以下（xià）事項（xiàng）以確保產品（pǐn）質量和功用：
1、材料選（xuǎn）擇：選擇優（yōu）質的天然石墨礦（kuàng）石作為材料，確保（bǎo）材料無雜質、具有傑出的結構和物理性質。
2、研磨和混（hún）合（hé）：將材料（liào）礦石研磨成細粉，並參加必定份額的添加劑以改進石墨（mò）的力（lì）學功用。在混合進程中，要確保混（hún）合（hé）均勻，防止部分濃度（dù）過高或過（guò）低。
3、成型：在（zài）定型機中將混（hún）合後的材料壓製成所需形（xíng）狀和標準的石墨（mò）製（zhì）品。在成型進（jìn）程中，要控製（zhì）好壓力和溫度，確（què）保製品的密（mì）度和（hé）標準精度。
4、焙燒：將成型後的石墨製品在高溫爐中進行焙燒，以去除雜質（zhì）和殘留的添加劑，並增強石墨製品的機（jī）械功用和電導功用。在焙燒進程中，要控製好溫度和時刻，防（fáng）止過度焙（bèi）燒導致石墨製品功用下降。
5、加工：將焙燒後的石（shí）墨製品進行切割、打磨、車削等加工，以得到符合要求的究竟產品。在（zài）加工進程中，要選擇適合的加工辦法和東（dōng）西，防（fáng）止對石墨製品構成（chéng）損害。
6、查（chá）驗：對加工後的製品進行外觀、標準、力學功用、導電功用等各項查驗（yàn），確保產品質（zhì）量符合標準。

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