石墨模（mó）具熱處理中（zhōng）存在的缺陷及預防
石墨模具熱處理中存在的缺（quē）陷及預防
近年來，石墨模具以其優（yōu）良的特性不斷衝擊模具市場，成為模具行業（yè）的寵兒。下麵柯博威石墨製品廠家給大家說說（shuō），石（shí）墨模具熱處理中存在的缺陷及預（yù）防方法。
1、石墨模具表麵有軟點
石墨模具（jù）熱處（chù）理後表麵有軟點（diǎn），將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。
(1)產（chǎn）生原因
1)石墨模具在熱處理前表麵有（yǒu）氧化皮（pí）、鏽斑及局部（bù）脫碳。
2)石墨模具淬火加熱後，冷卻淬（cuì）火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多（duō）或老（lǎo）化。
(2)預防措施
1)石墨模具熱處理前（qián）應（yīng）去除氧化皮（pí）、鏽斑，在（zài）淬火加熱時適當保護石墨模（mó）具表麵，應盡量采用真空電爐、鹽（yán）浴爐和（hé）保護氣氛爐中加熱。
2)石墨（mò）模具淬火加熱後冷卻時，應（yīng）選擇合適的冷（lěng）卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。
2、石墨模具熱（rè）處理前組織不佳
石墨模具最終球化組織（zhī）粗（cū）大不均、球化（huà）不完善，組織有網（wǎng）狀（zhuàng）、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火後易產生（shēng）裂紋，造成石墨模具（jù）報廢。
(1)產生（shēng）原因
1)石墨模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化（huà）物偏析。
2)鍛造工藝不佳，如（rú）鍛造加熱溫度過（guò）高、變形量小、停鍛溫度高、鍛（duàn）後冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大並有網狀、帶狀及鏈狀碳化物（wù）存在，使球化退火時難以消（xiāo）除。
3)球化退火工藝（yì）不佳，如退火溫度（dù）過高或過低，等溫退火時間短等（děng），可造成球化退火組織不均或球化不良。
(2)預防（fáng）措施
1)一般（bān）應根據石墨（mò）模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質好的石墨模具鋼材料。
2)改進鍛造（zào）工藝或采用正火預備熱處理（lǐ），來消除原材料中網狀（zhuàng）和鏈（liàn）狀碳化物及碳化物的不均勻性。
3)對（duì）無（wú）法進行（háng）鍛造的（de）碳化物偏析嚴重的高碳石墨（mò）模具鋼可進行固溶細化熱處理。
4)對鍛造後的模坯製定正確的球化退火工藝規（guī）範，可采用調質熱（rè）處理和快速勻（yún）細球化退火工。
5)合理裝爐，保證爐內（nèi）模坯溫度的均勻性。
石墨（mò）模具（jù）
3、石墨模具產生（shēng）淬火裂紋
石墨模（mó）具在（zài）淬火後產生裂紋是石墨模具熱處理過程中的最大缺陷，將（jiāng）使加工好的石（shí）墨模具報（bào）廢，使生產和經（jīng）濟造成很大損失（shī）。
(1)產生的原因
1)石墨模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。
2)石墨模（mó）具中存（cún）在有（yǒu）機（jī）械加工或冷塑變形應力。
3)石墨模具熱處理操（cāo）作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質（zhì）選擇不當、冷卻（què）溫度過低、冷卻時（shí）間過長等)。
4)石墨模具形狀複雜、厚薄不均（jun1）、帶尖角和螺紋孔等，使（shǐ）熱應力和組織應力過大。
5)石墨模具（jù）淬火加熱溫（wēn）度過高（gāo）產（chǎn）生過熱或過燒。
6)石墨模具淬火（huǒ）後回火不及時或回火保溫時（shí）間（jiān）不足。
7)石墨模具返修（xiū）淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬（cuì）火。
8)石墨模具熱處理的，磨削工藝不當。
9)石墨模具熱處理後電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸（shēn）應力（lì）和顯微裂（liè）紋。
(2)預（yù）防措施
1)嚴（yán）格控製石墨模具原材料的內在質量（liàng）
2)改進鍛造和球化退火（huǒ）工藝，消除網狀、帶狀、鏈（liàn）狀碳（tàn）化物，改善球化組織的均勻性（xìng）。、
3)在（zài）機械加工後或冷塑變形後的石墨模具應進行去應力退（tuì）火(>600℃)後再進行加熱淬火。
4)對形狀複雜的石墨（mò）模具應采用石棉堵（dǔ）塞螺紋孔，包紮危險截麵和薄壁（bì）處，並采用分級淬火或等溫淬火。
5)返修（xiū）或翻新石墨模具時需進行退火或高溫回火。
6)石墨模具在（zài）淬火加熱（rè）時應采（cǎi）取預熱，冷卻時采取預冷措施，並選（xuǎn）擇合適（shì）淬火介質。
7)應嚴格控製淬火（huǒ）加熱溫度和時間，防止石墨模具過熱和過燒。
8)石（shí）墨模具（jù）淬火後應及時回火，保溫（wēn）時（shí）間要充（chōng）分，高合金（jīn）複雜石墨模具應回火（huǒ）2-3次。
9)選擇正確的磨削工藝和合適的（de）砂（shā）輪（lún）。
10)改進石墨（mò）模具電（diàn）火花加工工藝，並進行去應力回火。
4、石（shí）墨模具淬火後組織（zhī）粗大（dà）
石墨模具淬火後組（zǔ）織粗大，將嚴重影響石（shí）墨模具的力學（xué）性能，使用時將會使石（shí）墨模具產生斷裂，嚴重影響石墨模具的使用壽命。
(1)產生的原因
1)石墨模具鋼材混淆（xiáo），實際鋼（gāng）材淬火溫度（dù）遠低於要求石墨模具材料的淬火溫度(如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼)。
2)石墨模具鋼淬火前未進行正確的球化處理工（gōng）藝，球化組織不良。
3)石墨模具淬火加熱溫度過高（gāo）或保溫時間過長。
4)石墨模具在爐中放置位置不當，在靠近電極或加熱元件（jiàn）區易產生過熱。
5)對（duì）截麵變（biàn）化較大（dà）的石墨模具，淬火加熱工藝參數選擇（zé）不當，在薄截麵和尖角處產生過熱。
(2)預防措施
1)鋼材入庫前應嚴格進行檢驗，嚴防鋼（gāng）材混（hún）淆亂放。
2)石墨模具淬（cuì）火前應進行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。
3)正確製定石墨模具淬火加熱工藝規範，嚴格控製淬火加熱溫度和保溫時（shí）間。
4)定期檢測和校正測溫儀表，保證儀表正（zhèng）常工作。
5)石墨模具在（zài）爐中加熱時應與電極或加（jiā）熱元件保持適當的距離（lí）。
以上就是石墨模具熱處理中存（cún）在（zài）的缺陷及預防方法，希望對大（dà）家有幫助。石墨專（zhuān）業設計和生產各種石墨模具、石墨（mò）製品，歡迎谘（zī）詢訂（dìng）購。