石墨模具常見的問題

石墨模具常見的（de）問題

石墨模（mó）具常見（jiàn）的問題
　　1).冷紋：
　　原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡.
　　改（gǎi）善方法：
　　1.檢查（chá）壁厚是否（fǒu）太薄(設計或製造)，較薄的區域應直接充填.
　　2.檢（jiǎn）查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉（bì）區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓（yuán）角太小等均不易充填.並注意是否有肋點或冷點.
　　3.縮（suō）短充填時間（jiān）.
　　4.改變充填模式.
　　5.提高模溫（wēn）
　　6.提高熔湯溫度.
　　7.檢（jiǎn）查合金成分.
　　8.加大逃氣道可能有用.
　　9.加真空裝置可能有用.
　　2).裂痕：
　　原因：1.收縮應力.2.頂出或整緣時受力裂開.
　　改善方式：
　　1.加大圓角.

　　2.檢查是否有熱點.
　　3.增壓時間（jiān）改變（biàn）(冷室（shì）機).
　　4.增加或縮（suō）短合（hé）模時間（jiān）.
　　5.增加拔模角.
　　6.增加頂出銷.
　　7.檢查模具是否有錯位、變形.
　　8.檢查（chá）合金成（chéng）分（fèn）.
　　3).氣孔：
　　原因：1.空氣夾雜（zá）在熔湯中（zhōng）.2.氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑.
　　改善方法：
　　1.適當的慢（màn）速.
　　2.檢查流道轉彎是否圓滑，截麵積是否（fǒu）漸減.
　　3.檢查逃氣道麵積是否夠大，是否有被阻（zǔ）塞，位置是否位於最後充填（tián）的地方.
　　4.檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低.
　　5.使用真空.
　　4).空蝕：
　　原因（yīn）：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽（hū）然膨脹，衝擊模具，造成模（mó）具損（sǔn）傷.
　　改（gǎi）善方法：流道截麵積勿急遽變化.
　　5).縮孔：
　　原因：當金屬由液態凝固（gù）為固態時所占的空間（jiān）變小，若無（wú）金屬補充便（biàn）會形成縮孔（kǒng）.通常發（fā）生在較慢凝固處.
　　改善方法：
　　1.增加壓力.
　　2.改變模具溫度（dù）.局部冷卻、噴離型（xíng）劑（jì）、降低模溫、.有時隻是改變縮孔位置，而非消縮孔.
　　6).脫皮：
　　原（yuán）因：1.充填（tián）模式不良（liáng），造成熔湯重疊.2.模具（jù）變形，造成熔湯重疊.3.夾雜氧化層.
　　改善方法：
　　1.提早切換為高速.
　　2.縮短充填時間.
　　3.改變充填模式，澆口位置，澆口速度.
　　4.檢查模具強度是否足夠.
　　5.檢查銷（xiāo）模裝置是否良好.
　　6.檢查是否（fǒu）夾雜氧化（huà）層.
　　7).波紋：原因：第一層（céng）熔湯在表麵急遽冷卻，第二層熔湯流過未能將第一層熔解，卻又有足（zú）夠的融合，造成組織不同.
　　改善方法（fǎ）：
　　1.改善充填模式.
　　2.縮短充填（tián）時間.
　　8).流動不良產（chǎn）生的孔：
　　原因：熔湯流動太慢、或（huò）是太冷、或是充填（tián）模式不良，因此（cǐ）在凝固的金屬接合處有孔.
　　改善方法：
　　1.同改善冷紋方法.
　　2.檢查熔（róng）湯溫度是否穩定.
　　3.檢查模具溫充是（shì）否穩定.
　　9).在分模麵的孔：
　　原因：可能是（shì）縮孔或是氣孔.
　　改善方法：
　　1.若是縮孔，減小澆口厚度或是溢流井進口厚度.
　　2.冷卻澆口.3.若是氣孔，注意排氣或卷氣問題.
　　10).毛邊：
　　原因（yīn）：1.鎖模力不足.2.模具合模不良.3.模具強度不足.4.熔（róng）湯溫度太高.
　　11).縮陷：
　原因：縮孔發生在壓件表麵下麵.
　　改善方法：
　　1.同改善（shàn）縮孔的方法.
　　2.局部冷卻（què）.
　　3.加熱另一邊.
　　12).積碳：
　　原因：離型劑或其（qí）他雜質積附在模具上.
　　改（gǎi）善（shàn）方法：
　　1.減小離型劑噴灑量.
　　2.升高（gāo）模（mó）溫.
　　3.選擇適合的離（lí）型劑.
　　4.使用（yòng）軟水稀（xī）釋離型劑.
　　13).冒泡：
　　原（yuán）因：氣體卷在鑄件的表麵下麵.
　　改善方式：
　　1.減少卷氣(同氣孔).
　　2.冷卻或防低模溫.
　　14).粘模：
　　原因：1.鋅（xīn）積附在模具表麵.2.熔湯（tāng）衝擊模具，造成（chéng）模麵損壞
　　改善方法：
　　1.降低模具溫（wēn）度.
　　2.降低劃麵粗糙度.
　　3.加大拔模角.
　　4.鍍膜.
　　5.改變充填模式.
　　6.降（jiàng）低澆口速度.