用（yòng）石墨來做燒結熱壓模具具備的條件是最（zuì）好的（de）

金剛石（shí）工具製造所用石墨模具材料，主要為超細顆粒結（jié）構、高純度和高石墨化度的（de）石墨材料，要求其平均粒徑小於15μm，甚至10μm以下（xià），中等氣（qì）孔尺寸小於2μm。用此炭素原料做（zuò）成（chéng）的石墨模，氣孔率小、結構致密（mì）、表麵光潔度高、抗氧化性較強等優點，平均使用壽（shòu）命可達30～40次。
利用人造石墨（mò）材料熱變形極小的（de）特點，可製造晶體（tǐ）管的電子燒結石墨模（mó）具和支架，現已廣泛使用，它已成為發展半導體工業不可缺少的材料。
熱壓（yā）燒結金剛石工具用（yòng）電（diàn）子燒結石墨模具，在金剛（gāng）石工具（jù）製造過（guò）程中擔負著發熱元件和模具支撐的雙重作用，石墨模具質（zhì）量的優劣，直接影響到金剛石工具的尺寸精（jīng）度（dù）、外觀形狀等。
此外（wài），石墨模具也使（shǐ）用於鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金（jīn）屬（鈦，鋯，鉬等）用的（de）鑄型及焊（hàn）鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。
熱壓燒結工藝要求：溫度達（dá）到(1000±2)℃，成型壓力16～50MPa，保溫保壓時間為15～30min，環（huán）境為非真空狀態。在此工況條件下，既要求成型及發熱元件的燒（shāo）結石墨模具具有導電性、較（jiào）高的電阻率、足夠（gòu）的機械強度，還需要其具有良好的抗氧化性能（néng）和較長的使用壽命，以確保金剛石工具的尺寸精度和優異性能。
金剛石模具要求材質硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特點，采用優質石墨原（yuán）材料大大延長了模（mó）具使用壽命和提高了抗氧化性能