金剛石（shí）燒結石墨模具的特點

金剛（gāng）石燒結石墨模具的特點
金剛石微粉添加上金屬粉末等按照配比混（hún）合，放入石墨模具中，用熱壓燒結設備通電進行燒結成型，這樣在特定的溫度和壓力下，金屬微粒進行了擴散和互相結合，能牢固包覆（fù）金剛石（shí）微粒，燒結成的刀頭硬度和抗彎強度都比較高。

石墨在高溫高壓下作為模具起到（dào）支撐的作用，體積（jī）密度應至少達到1.75g/cm3以上，抗壓在70Mpa以上，否則使用（yòng）中容易斷裂。

石墨的顆粒結構需要不超過25μm，開（kāi）口氣孔（kǒng）率小於13%，石墨模具（jù）應光潔無刀紋，這樣才能夠保證刀頭的光潔（jié）度（dù）。

如果石墨模具的（de）密度過低，氣（qì）孔太多（duō），在燒結過程中，石墨作為相對疏鬆多孔的（de）材（cái）質將會吸收金屬混（hún）合顆粒，改變了工件中金屬和金剛石的比例，使得（dé）工件變得疏鬆，甚至會和模具粘連（lián）

如果石墨的灰分過高，雜質將會和金屬混合顆粒發生反應（yīng），粘在工（gōng）件的表麵，在工件表麵形成疤斑，因此石墨的純度至（zhì）少（shǎo）在99.9%以上

石墨材質應均勻，各處的電阻率要基本一致，否則塊之間的電阻不同而導致（zhì）發熱不同，溫度將會差異比較大（dà），會影響被燒（shāo）結物的結構均一性，工件的硬度和抗折性會變弱，刀頭的磨損會比較快，而且切割能力也比（bǐ）較差（chà）。

製（zhì）作金剛石石墨模具，建議采用XRD-40b指標以上的材質，能夠滿足金剛石刀頭燒結（jié）的（de）模（mó）具材質基本要求。

東莞市捷誠石（shí）墨製品有限公司專業生產的金剛石（shí）燒結模（mó）具，選料嚴格，加（jiā）工精度高，表麵光潔度好，在使用中（zhōng）得到市（shì）場的廣泛認可。

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