石墨加（jiā）工過程（chéng）中如何最大程度的降低成本

石墨加工過程中如何最大程度的降低成本
石墨加工，從最開始的業務接單到車間訂料、下料、鋸（jù）、車、銑、磨、鑽（zuàn）每個（gè）環節（jiē）都有很（hěn）大的學問，處理好其中任何一個環節，都能給公司降低很多成本。

首（shǒu）先（xiān）我們從車間接到訂單的第（dì）一步下料來說。每（měi）一個石墨加工件，找到合適的材料（liào）不僅能給公司降低材料成本，還能（néng）給車間減少（shǎo）很多不必要的加工工序。

實際案例：

公司接到（dào）一批（pī）訂單其（qí）中有三個加工件A：φ130*105（450元),B：φ130*70（380元），C：φ120*150（470元），各150件（jiàn）。其中下料有以下3種方案。

方案一：全部用（yòng）方型材料下單，公司倉庫有貨，直接領料下單即可。此方案的優點是不（bú）用再采購材料（liào），直接可以領料，消耗公司庫存。但是此方案的弊端也是很（hěn）大的，材料（liào）成本比較（jiào）大。加工工序也（yě）麻煩，方料鋸床切成小方，然後車床車圓。消耗的工（gōng）時大大的增加。

方案二（èr）：采購（gòu）合適的圓形材料。供應商（shāng）最合適的材質尺（chǐ）寸為φ140*200（6.5kg/塊 273元）。如果用這個圓料來加（jiā）工A和B那（nà）就是那是非常合適的，一（yī）塊料出成品A和（hé）B個一件。這樣創造的價值高，273元的料，創造830元的（de）價格（gé）。同樣，加工工序也節省很（hěn）多，直接車床（chuáng）上出圓（yuán）。

方（fāng）案三：同樣的材（cái）料φ140*200（6.5kg/塊 273元）出產品C，同樣有利潤（rùn），隻是和方案二比創造出的價格就低了很多，反（fǎn）而用方形材料可能材料成本會更低，因為產品C如果用方形材料來做（zuò），消耗材（cái）料（liào）重量可能隻需要（yào）4.5公（gōng）斤左（zuǒ）右。但是（shì）方料加工（gōng）會稍微消耗工時。

幾種方案出來（lái），哪種方法更能（néng）降低成本一目了然。
石（shí）墨（mò）後續加工（gōng），改善加工工藝同樣也能降低很大的成本。

實際案例：

同一批訂單，批量生產加工件A。因為數量比較多，客戶交期比較急，接（jiē）單訂單，信瑞達（dá）石墨車間主任紀主任、生產計劃姚主（zhǔ）管、技術王技術三人提出工藝更改。

原來產品（pǐn）紅色標記（jì）部位為加工中（zhōng）心一部加工，耗時2.5小時左右（yòu），後來工序改善，此部分改成數控車（chē）床（chuáng）加工。

加（jiā）工中心隻用處（chù）理中間凹槽部分，加工中（zhōng）心工序（xù）耗時由原來的2.5小（xiǎo）時降低為（wéi）40分鍾，這樣大（dà）大的降低了車間生產成本，同（tóng）時又能保證客戶的交期。

在捷誠石墨，這樣的實際案例還很多很多。

如果想做到更好的為公司降低成本，銷售、車間主任、生產計劃、技術還有車間各個崗位的加工師傅，都要做好及時有效的溝通，這樣才能把更好的方案落地實施。

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