水平連鑄石墨模具技（jì）術原（yuán）理和應（yīng）用有哪些
水平連鑄石墨模具技術原（yuán）理和應用有哪些
水平連（lián）鑄是國際上70 年代後期發展起來的新技術，它與常（cháng）規的立式和弧形連鑄相比有許多優點·水平連鑄機的設備比弧形連鑄機輕（qīng）高度（dù）低可在舊有廠房內安裝，從而大量節約工程造價特別適合於小鋼鐵廠的技術改造（zào）。
水平（píng）連鑄（zhù）是國際上70 年代後期發展起來的新技術,它與（yǔ）常規的立式和弧形連鑄相（xiàng）比有許多優點.水平連鑄（zhù）機（jī）的設備（bèi）比弧（hú）形（xíng）連鑄機輕高度（dù）低可在舊有廠房內安裝,從而大量節（jiē）約工程造（zào）價特別適合於小鋼鐵廠的技術改造。
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由於水（shuǐ）平連鑄的結晶器成水平布置（zhì）,鋼水在結晶器內的靜壓力低避免了鑄坯鼓肚,水平連鑄的中間罐和結晶器之間是（shì）密封連接（jiē）的有效地防止了鋼流二次氧化;鑄坯清潔度（dù）高其夾雜含量一般僅為弧形坯的1/8 ~1/16,故鑄坯質量好,利（lì）於澆含易氧化元素的合金鋼等鋼種和小斷麵（miàn）優質鋼坯鑄坯（pī）;水平連鑄不需矯直,所以可澆（jiāo）注弧形連鑄機不能澆注的裂（liè）紋敏（mǐn）感的特（tè）殊鋼種。
水（shuǐ）平（píng）連（lián）鑄機幾乎可（kě）以連鑄所有的特殊（shū）鋼高合金鋼和非鐵基合金.目前發展水平連鑄機的三（sān）大關鍵技術:即分離環、結晶器和拉坯機（jī）構已得到解決（jué）,影響水平連鑄坯質量的拉程冷隔缺陷和（hé）夾雜物聚集在上表麵附近的問題,中心疏（shū）鬆、中心偏析等（děng）這些缺陷（xiàn）與立式、弧形連（lián）鑄機相比並（bìng）不嚴重。現有的技術措施（中間包加熱控製鋼水溫度、結晶器及二冷段電磁攪拌、結晶器及二冷段的控製冷卻技術等）已能減輕這些（xiē）缺陷對水平鑄坯的危害。為此（cǐ）水平連（lián）鑄機很早就受到了國內有關方（fāng）麵的重視。國內已有許多鋼廠用水平連鑄機（jī）生產圓管（guǎn）坯、方坯、矩形坯等。水平連鑄（zhù）機繼立式（shì）立彎（wān）式和弧形連鑄機之後即將成為第（dì）四代連鑄機而廣泛發展起來，因此（cǐ）有資料稱它是連（lián）鑄機的未來。
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水平連鑄與傳統的弧形連鑄（zhù）相比有以下優點：
(1)由於設備水平（píng）布（bù）置（zhì）、機身低（dī），現有廠房內即可安裝，所以基建投資低（dī）。
(2)鑄坯質量高。由於中間包與結晶器是直接（jiē）相連（lián），防止了二次氧化，且鋼水中夾雜物易在中間（jiān）包內上浮，提（tí）高了鋼清潔度。據實際（jì）統計，鋼（gāng）中夾雜物含量在一般弧形連鑄機中為190mg/l0kg鋼，水平連鑄中隻有20mg/l0kg鋼。由於實現了（le）密封（fēng）澆鑄無“二次氧（yǎng）化”，鑄坯中含氧量少，據（jù）實際統計弧形（xíng）連鑄為80ppm。而水平（píng）連（lián）鑄隻有31ppm。此外，鑄坯不彎曲、無矯直（zhí）內裂、無鼓肚疏鬆等。特別是水平連鑄中結晶器導熱集中（zhōng）於前端（duān），鑄坯出（chū）結晶器後不用噴水，冷卻均勻（yún），鑄坯表麵質量好。特別適用於高合金鋼的鑄造。
(3)能（néng）直接澆鑄成小型鑄坯(如70mm方坯)，甚（shèn）至幾毫米的線坯（pī），因（yīn）此能（néng）用最小的軋製比取得終了產品，大大地縮短了冶金生產流程。
(4)安全可靠性好，由於設（shè）備水平布置，一旦拉漏對（duì）後續設備燒損少，而（ér）且水平連鑄中安有專門的拉（lā）漏監控裝置可以對拉漏進行監控。
目（mù）前，水平連（lián）鑄適合（hé）於中小型鋼廠與電爐相匹配生產小型（xíng）斷麵（miàn）鑄坯。
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