石墨（mò）高溫提純方法的幾大要素！

石墨高（gāo）溫提（tí）純（chún）方法的幾大要素！
石墨（mò）模具有耐高溫， 良好的導（dǎo）電導熱性能、 良好（hǎo）的（de）潤滑（huá）性、可塑性、 抗熱震（zhèn）性 以及化學性能穩定（dìng）等等， 因此（cǐ），石墨材料越來越廣泛地應用於原子能、 汽車、航天技術、冶金、化（huà）工、機械等（děng）行業， 已成為現代工業技術中不可缺少的一種非（fēi）金屬材料 。石墨材料作為一種工業原料，在（zài）一些特殊行業和高（gāo）科技技術領域內 有著舉（jǔ）足輕（qīng）重的地位， 如原子能、 汽車工業、 航天技術等，

這些行業使用（yòng）的石墨 必須是碳含量在 99.9%以上的高純度石墨。一般石（shí）墨產品的純（chún）度無法滿足高純 石墨（mò）行業的要求， 因而，高（gāo）純石墨材料的開發、 生（shēng）產已成為石墨材料向更寬、 更 深領域發展亟需解決的問題之一。


其中高溫法提純（chún）石（shí）墨的顯著性影響因素：

一、石墨（mò）原料的雜質含量（liàng）。 原（yuán）料雜質越（yuè）高， 所得產品的質量含量也就越高， 高溫法提純 的原料純度要求一般是 99%以上。

二、石墨（mò）坩堝質量的優劣。 石墨灰分含量高於 石墨坩堝灰分， 有利於石墨中灰分氣化逸出， 否則，石墨坩堝材料（liào）中逸出的灰分 就會透過坩堝向較低濃度的待提純石墨（mò）材料擴散， 造成石墨純化效果差；

三、石墨化過（guò）程（chéng）的升（shēng）溫曲線。 采用大電流升溫， 石墨化溫度很快升高， 有利於分散狀態 石墨中的灰（huī）分氣化逸（yì）出。 四，原（yuán）料的粒徑。 一般來說， 粒徑越小，提（tí）純效果越好。

高純度（dù）石墨（mò）產品的研發、 生產已成 為人們研究的（de）熱點和關注的焦點。 現行的石墨提純（chún）方法各有優缺點， 在選擇使用 提純方法時， 應綜合考慮（lǜ）原料的性質、 工藝（yì）特點、 設備投資、 生產能耗以及環境 治理等因素，以（yǐ）得到低成本、高性能的高純石墨產品。

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