石墨模具（jù）損壞的（de）因素有哪些

石墨（mò）模具損壞的因素有哪些
熱壓石墨模具燒結有兩種方式：電阻（zǔ）加熱方式和中頻感（gǎn）應（yīng）加熱方式。石墨（mò）模具損壞的因素有哪些？

石墨模具

1、表麵氧化和裂紋：由（yóu）於（yú）在熱壓燒結過程（chéng）中沒有還原氣（qì）氛的保護，石墨與空氣直接接觸，在高溫下不可避免地會發生表麵氧（yǎng）化，溫度越高，氧化速度越快；礦模逐漸消耗，隻留下部分碳（tàn）和灰（huī）分，石可在（zài）實際生產現場找到。經過一段時間後，模具表麵會產生孔隙和碳粉。

2、壓裂：造成這種損壞的原因是（shì）金剛石刀頭的側（cè）板沒有被緊（jǐn）緊夾緊（jǐn），導致壓頭上的不平衡壓（yā）降，導致橫向剪切（qiē）力。

3、破碎（suì）：石墨模具直接與含有金剛石的基體粉末接觸。接（jiē）觸麵處於高壓狀態。金剛石與石墨模具的硬度差太大。與金剛石工具頭接觸的模具表麵會（huì）產生凹坑。

4、擊打損壞的類型：在燒結過程中，基體粉末在（zài）熔融狀態下滲（shèn）入到石墨模具的氧化空隙中，導致工具頭與模（mó）具之（zhī）間的粘附（fù），使（shǐ）脫模（mó）困難。模（mó）具的重複攻絲會使模（mó）具脫模，從（cóng）而導致模具的缺邊和金屬凹坑。

5、石墨模具的磨損尺寸很差：一些基體（tǐ）粉末將在熔融狀態下擠出到模具（jù）表麵，以附著（zhe）在石墨材料上。在下一次使用模具（jù）之前，必須人工去除金（jīn）屬殘留物，這（zhè）導（dǎo）致模（mó）具的形狀和大小超出（chū）公差。

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