熱熔鑽技術在四大行業中的廣泛應用分析

熱熔鑽技（jì）術在四大行業中的廣泛應用分析

熱熔（róng）鑽是一（yī）種新型的熱熔鑽孔技術，現已經廣泛應用於（yú）各（gè）個行業當（dāng）中，株洲星火將會從四個應用的比較（jiào）廣泛的行業中來進行詳細的匯報（bào）。

一、熱熔鑽技（jì）術在機械行業的（de）應用（yòng）及優勢

　　在機械設計和機械製造方麵，熱熔鑽（zuàn）可以廣泛的應用於汽車工（gōng）業、航空航天、家電、壓（yā）力容（róng）器、金屬建築、中央（yāng）空調、照明技術等行業，可加工各種標準（zhǔn）螺紋、公製螺紋和NPT螺紋。加工領域如：螺絲聯（lián）結、焊（hàn）接和焊（hàn）接（jiē）接頭、支撐和裝配（pèi）、螺紋成型（xíng）自（zì）攻螺釘、鋼管的（de）擴徑等（děng）。熱（rè）熔鑽進與傳統的鑽（zuàn）頭鑽進（jìn）相比，具有諸多優勢，在經濟、耗時、以及（jí）產品重量等方麵的對比，優勢非常顯著。

　　在機械製造和加工方麵具有如下優勢：

　　1、鑽孔尺寸（cùn）精（jīng）準，成型精度高，增強（qiáng）了拉伸強度、聯接扭矩值和穩定性（xìng），耐腐蝕性（xìng）能得到提高。

　　2、熱熔鑽加工速度快，循環時間短，壽命長，生產率提高。熱熔鑽加工（gōng）可優化、簡化和改進產品結（jié）構設計和工藝路線（xiàn），有利於後續裝配加工。

　　3、熱熔鑽實現了無屑加工，無需處（chù）理切屑等廢料，工序簡單，提高了材料利用率。

　　4、熱熔鑽頭結構簡單，易於製造和維護，刀具壽命較長（zhǎng）。熱熔鑽頭圓柱麵磨損小，錐麵磨損不影響加工孔側（cè）麵的（de）成形，無需刃磨刀具。

　　5、熱熔鑽可在標準鑽床或數控鑽床上進行加工（gōng）(加工功率（lǜ） 1.5~3.5kW，主軸轉速（sù）10 00~3500r/min)，無需額（é）外增加專用設備和配件。

　　6、適用於多種能熱熔鑽孔的材料，同時適合多種（zhǒng）攻牙機。

二、熱熔鑽工藝在三（sān）輪摩托（tuō）行（háng）業的應用

　　三輪摩托車行業現使用的螺紋孔加工（gōng）藝（yì）特點三輪摩托車整車由（yóu）200多個零部件組（zǔ）成，各零部件都直接或間接（jiē）的通過螺紋（wén）孔螺栓連接的方式裝配在車架上，車架是整車的（de）重要載體，主要由矩管和圓管焊合成的底盤（pán）焊合、前豎梁焊合（hé）、下彎梁焊合焊接成整體構架。目前，國內三輪摩托車行業螺紋孔一（yī）般使用直接焊接螺母或鑽孔、攻（gōng）絲工藝。由於熱熔鑽是一種無屑加工技術，所（suǒ）需工具易采購，加（jiā）工螺紋具有高精度和高強度，清潔環保、快（kuài）速高效，因此，螺紋孔采用熱熔鑽技術加工 ;

　　螺紋孔加工（gōng）藝特點

　　1、直接焊接（jiē）螺（luó）母將螺母（mǔ）用 CO2焊機焊接到到鈑金件的孔正確位置，再將焊有螺母的鈑金件焊接到車架（jià）要求位置。

　　製作工（gōng）藝為 ：零（líng）部件下料→落料衝孔→成形→焊接螺母→清渣→順絲

　　2、 矩管加工螺紋為滿足螺紋深（shēn）度要求，將一（yī）定厚度的平板焊接在矩管上，再配鑽孔。

　　攻絲（sī），製作（zuò）工藝如下 ：零部件下料→鑽孔→焊板→配鑽孔→攻絲→順絲優點 ：焊接螺母工作效率稍高 ;

　三、熱熔鑽（zuàn）在汽車行（háng）業中的應用

　　熱熔鑽技術（shù）是基於（yú）軸向壓力和相對高速的組合，其結果是由摩擦形成高溫。摩擦熱和高接（jiē）觸壓力（lì）使材（cái）料塑化，多米熱熔鑽頭得以（yǐ）在數秒內穿透材料。其可以快速形成螺紋襯套、軸瓦、焊（hàn）接襯套、通孔，或者在圓形管件上形成帶密封（fēng）邊緣（yuán）的通孔。多米熱熔鑽技術已在寶馬等高（gāo）端汽車上取得應用。例如，寶馬一款車型的車座支架上采用了熱熔鑽技術，省去了6個焊接螺栓，既降低了汽車的重量，還節省時間和人工成本。多（duō）米熱熔鑽頭現已常備庫存，交貨快速，且可免費提供試（shì）加工。



　　四、熱熔鑽鑽孔成型在空調管路（lù）件中的應（yīng）用

　　隨著人們對管件加工工藝的（de）深層次要求，以及（jí）薄壁孔端連接焊接質量可靠（kào）性更高（gāo）標準，現（xiàn）有薄壁鑽孔成型方（fāng）式已經日益不能滿足空調管（guǎn）路件的加工要（yào）求。熱熔鑽鑽孔（kǒng）成型，應用於空調件管（guǎn）路件薄壁（bì）鑽孔成型後，它可通過一次性加（jiā）工，在實現無屑鑽孔的同時（shí），利用加（jiā）工部位的材（cái）料 ( 紫（zǐ）銅) 形成支承襯套; 同時，工件表麵形成一個凸環（huán）。

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