無粘結劑冷壓成型的天然（rán）石墨模具

無粘結劑冷壓成型的天然石墨（mò）模具（jù）

　　石墨材料由於（yú）其（qí）在高溫下所具有的優良機械性（xìng）能和熱（rè）性能，被廣泛應用於（yú）化工、冶金、航（háng）空（kōng）、航天和反應堆等領域。石墨分人造石墨和天然石墨兩類。人造石墨是以無（wú）煙煤、焦（jiāo）炭、瀝青等為原料，經（jīng）粉碎、篩分、成型、最燒等工（gōng）藝過程製成的產品。天然石墨是（shì）一種非（fēi）金屬礦，經破（pò）碎、磨礦、浮選和化學（xué）提純等（děng）工藝過程可得到（dào）高純石墨，我國有豐富的（de）天然石墨資源，以鱗片狀石墨為主，但在工業上目前用得最多的是人造石墨。 粉末（mò）冶金中所用的石墨模具一般是以人造石墨（mò）為原料經機加工而成，在高溫（wēn）下其機械（xiè）強度較高，但出現損壞後通（tōng）常無法再使用，隻得丟棄。考慮到天（tiān）然石墨良好的冷壓（yā）成型性能和某些應（yīng）用場合對模具的機械強度要求不是很高，如液（yè）相燒結（jié），本研究采用國產天然石（shí）墨粉無粘結劑冷壓成型方法製作模具，並研究用過的模（mó）具經去除雜質、粉碎、過篩及複壓成型等工序（xù）處理後繼續（xù）使用的可能性。

　　1.無粘結劑的天然石墨粉可在壓力為5~20MPa情況下冷壓成型製（zhì）成模具，模具的密度和強度隨壓製壓力（lì）的增加而提高，孔（kǒng）隙率（lǜ）和1200℃加熱（rè）後的外型變化隨壓力的增加而減小。 2.此種（zhǒng）石墨模（mó）具用過後，經去除雜質、粉碎、過篩及複壓（yā）成型仍可繼續使用，複壓時在壓頭端麵敷少量（liàng）新粉便可恢（huī）複其良好的脫模性。 3.在模具（jù）表麵塗敷一薄層樹脂，如聚甲丙烯酸酯等，可提高模具表麵（miàn）的強度，改變無粘結劑石墨模具（jù）表（biǎo）麵過軟的（de）特性，提（tí）高模具的裝配性能。