石（shí）墨的生產工藝

石墨（mò）的生產工藝
1、 一般碳石墨材料生產程序

碳石墨材料可用普通機床進行幹濕加工。但是為了保（bǎo）持其純度，高純石墨通常是用（yòng）幹加（jiā）工。磨 削和研磨（mó）普通石墨，常采用（yòng）濕加工。最好避免在同一台機器上進行幹、濕加工的轉換操作。

除塵

采用幹加（jiā）工時，所有（yǒu）機器上都（dōu）應（yīng）加（jiā）裝（zhuāng）除塵裝置，除了大型石墨加工車間外，不需（xū）裝中央（yāng）除塵設備。。

如果車間主要用於加工金屬，是需在各個機器上安裝（zhuāng）工具真空（kōng）吸（xī）塵器 （真空 300mm水頭（tóu）或氣（qì）流 速遞為

18 米/ 秒）應蓋上潤滑的拋光麵（miàn）或導向麵。

切削

碳（tàn）可以用青銅基金剛石砂輪進行切削，砂輪粗度為 200－300mm，線速度為 50－60 米/ 秒。石 墨可用工具鋼（gāng）粗齒帶鋸進行割據 (5 個齒/ 英寸) 切割（gē）速度為 300-600 米/ 分。

車削

工件最好是放在彈簧夾套裏或者帶一個膨脹環 。以石墨的陶瓷特性來看 ，應把夾持壓力分散在 盡可能大的麵積上。原則上可采用 KO1、K05以及（jí） K10硬質合金（jīn）刀片，如果要求公差低於 1T7，那 麽建議（yì）使用金剛石刀具。通過采（cǎi）用刀具刀口的圓角或角倒角（jiǎo），以減少共建的崩邊角情形。

車削

工件最好（hǎo）是（shì）放在彈簧夾套裏或者帶一個膨（péng）脹環 。以石墨的（de）陶瓷特（tè）性來看 ，應把（bǎ）夾持壓力分散在 盡可能大的麵積上。原則（zé）上可采用 KO1、K05以及 K10硬（yìng）質合金刀片，如果要求公差低於 1T7，那 麽建議使用金（jīn）剛石刀（dāo）具。通過采用刀具（jù）刀口的圓角或角倒角，以減（jiǎn）少共建的崩邊角情形。

注：較低數據主（zhǔ）要（yào）用於碳材料加工麵（miàn）較（jiào）高（gāo）數據（jù）用於石（shí）墨材料加工 , 而（ér）較高數據（jù）用於石墨材料加工

銑削

銑削通常使（shǐ）用（yòng）硬質合金和金剛石（shí）刀具。後角應不小於（yú） 10 度。

使用金剛（gāng）刀具加（jiā）工，則切削速度可增加 50％

注：較低數據用於碳材料加工，而較高數據用於石墨加工

磨（mó）削

碳石墨材料可以進行磨削（xuē）加工。砂（shā）輪密度應在 6－9 之間。當需要進行高精度表（biǎo）麵處理（lǐ）時，必 須采取珩磨，研磨及拋磨工藝。

石墨是可以進行粘接（jiē）材料可使用聚酯 , 雙氧樹脂，在高溫條件下使用的氧化鋁合著或者氧化鋁 或者氧化鋯為（wéi）基體（tǐ）的陶瓷粘潔劑