影響石（shí）墨（mò）加工銑刀磨損的（de）原因是什（shí）麽？

影響石墨加工銑刀磨損的原因是（shì）什麽？

       石墨加工銑刀具有電極消耗小、加工速度快、機械加工性（xìng）能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表（biǎo）麵處理容（róng）易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結等優點。

　石墨電極材料加工的主要刀具磨損區域為前刀麵和後刀麵。在前刀麵上，刀具與破碎切屑區的衝擊接觸產生衝擊（jī）磨粒磨損，沿工具表麵滑動的切屑產生（shēng）滑動摩擦磨損。

  影響石墨加工銑刀磨（mó）損的（de）幾點事項（xiàng）：
1、刀具材料。石墨加工銑刀材料是決定刀（dāo）具切削（xuē）性能的根本因素，對（duì）於加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很（hěn）大。刀具材料越硬，其耐（nài）磨性越好，硬度（dù）越高，衝擊韌性越（yuè）低，材料越脆（cuì）。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材（cái）料所應克服的（de）一（yī）個關（guān）鍵。對於石墨刀（dāo）具，普通的塗層（céng）可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的（de），也就是鈷含量稍高一點的；對於金剛石塗（tú）層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的。

石墨刀1.jpg

2、石墨加工銑（xǐ）刀的幾何角度
石墨加工銑刀選擇合適的幾何角度，有助於減小刀具的振動，反過來，石墨工件也（yě）不容易崩缺；
（1）前角（jiǎo），采用負（fù）前角加工石墨時，刀具刃（rèn）口強度較好，耐（nài）衝擊和摩擦的性能好，隨著負 前角值的減（jiǎn）小，後刀麵磨損麵積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強（qiáng）度被削弱，反而導（dǎo）致後刀麵（miàn）磨損加（jiā）劇。負前角加工時，切削阻（zǔ）力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。
（2）後角，如果後角（jiǎo）的增大，則刀具刃口強（qiáng）度降低，後刀麵磨損麵積逐漸增大。刀具後角過大後，切削振動加強。
（3）螺旋角，螺旋（xuán）角較小時，同一切削（xuē）刃上同時切入石墨工件的刃長，切削阻力大，刀具（jù）承受的切削衝擊力大，因而石（shí）墨加工銑刀磨損、銑削力和切削振（zhèn）動都是大的（de）。當螺旋角去（qù）較大（dà）時，銑削合力的方向偏離工件（jiàn）表麵的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削衝擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。