用（yòng）於水平連鑄的石墨結（jié）晶器的製造方法（fǎ）

用於水平連（lián）鑄的石墨結（jié）晶器的製（zhì）造方（fāng）法

用於水（shuǐ）平連（lián）鑄的石墨結晶器的製造方法
【技（jì）術領域（yù）】
[0001]本發（fā）明（míng）涉（shè）及一種紫銅與銅合金水（shuǐ）平連鑄用的新型（xíng）石墨結晶器，屬於銅鑄工藝製備技術領域。
【背景技術】
[0002]目前國（guó）內外水平連鑄的（de）糸（jiǎo）90*25的鑄坯內壁一直有（yǒu）螺旋形高低不平的結晶線存在，鑄坯在乳（rǔ）製與拉製成銅管後，經檢（jiǎn）查（chá）內壁酸洗後仍有結晶線存在；我公司的水平連鑄、連乳、連拉生產線上的銅管也不例外地產生這種狀況（kuàng），這就是水平連鑄與擠壓方法存在的一（yī）種差（chà）異，製約著我們在市場上向高精度銅管的方向上發展；隨著客戶對銅管內壁的酸洗無拉痕要求下，如何在水平（píng）連鑄糸90*25的（de）鑄坯內壁上消除結晶線，提高產品質（zhì）量（liàng）、降低生產（chǎn）成本，是整個銅管生產過程中的一個（gè）重要環節。

【發明內容（róng）】

[0003]本發明的目的是為了解決現有技術中用於水平連鑄的結晶器鑄造（zào）的鑄坯（pī）內壁容易產生螺旋形高低不平的結（jié）晶線的問題，提供了一（yī）種結構（gòu）新（xīn）穎，設計合理的用於水平連鑄的石墨結晶器。
[0004]本發明采用如下技術方案:一種（zhǒng）用於水平連鑄的石墨結晶器，包括結晶器本體，所述結晶（jīng）器本體包括一（yī）管狀的石（shí）墨套，所（suǒ）述石墨套中間設置有（yǒu）定徑的芯棒，所（suǒ）述（shù）石墨套（tào）和芯棒之間形（xíng）成鑄造腔，所述石墨套上端開設有連通（tōng）鑄造（zào）腔的金屬液流入（rù）孔，所述芯棒由上至下包括錐度段、直線段和斜度（dù）段，所述石墨套下端設置有用於通入氮氣的環形槽，所述石墨套的一側設置有深孔。
[0005]進一步的，所述芯棒的直線段的（de）長度為130?140mm。
[0006]進一步的，所述環形槽的（de）寬度為4?5mm。
[0007]進一步的，所述錐度（dù）段的錐度為28?30°。
[0008]進一步的，所述（shù）斜度段的長度為38?40mm。
[0009]進一步的，所述石墨套的一側設置有Φ 5深孔。
[0010]本發（fā）明結（jié）構新穎，設計合理，將原芯（xīn）棒2°錐度設置改為由錐度段、直線段和斜度段三部分組成的，能（néng）夠順利拉出空心鑄坯（pī），鑄坯內壁光滑，無結晶（jīng）線（xiàn）存在，改變了原擠壓工藝的生產方式，提高了產量，且提高了產品的合格率（lǜ）。
【附（fù）圖說明】
[0011]圖1為本發（fā）明的結構示意圖。
[0012]附圖標記:石墨套1、芯棒2、錐度段2-1、直線段2-2、斜度段2-3、鑄造（zào）腔3、金屬液流入孔4、環形槽5、深孔6。
【具體實（shí）施方式】
[0013]下麵將結合附圖對本發明作進一步的描述。
[0014]如圖1所示，一種用於水平（píng）連鑄的石（shí）墨（mò）結晶器，包（bāo）括結晶器本體（tǐ），結晶器本體（tǐ）包括一管狀的（de）石墨套1，石墨套I中間設置有定徑的芯棒2，石墨（mò）套I和芯棒2之間形成鑄造腔3，石墨套I上（shàng）端開（kāi）設有連通鑄造腔3的金屬液（yè）流入孔4，芯棒2由上至下（xià）包括錐度段2-1、直（zhí）線段2-2和斜度段2-3，錐度段2-1的錐度為30°，芯棒的直線段2_2的長度為130?140mm，斜度段2_3的長度為40mm，石墨套I下（xià）端設置有用於通入氮氣的環形槽5，環（huán）形（xíng）槽5的寬度為5_，石墨套I的一側設置有糸5深孔。
[0015]使用方法:拉鑄（zhù）坯時，在深孔中通入氮氣至環形槽中進行氮氣保護，並控製冷卻水流量控製為1800L?1900L/H，從石墨套上端的金屬液流入孔向鑄造腔中注入原料後，沿芯棒順利拉出空（kōng）心鑄坯。質量要求:拉鑄坯時氮氣保護與空氣隔絕；拉出（chū）的（de）鑄坯內壁應（yīng）光滑，無結晶線存（cún）在。
[0016]將（jiāng）製（zhì）備的空心鑄坯在行星乳機乳製成糸（jiǎo）48*2.5銅（tóng）盤管坯，上三（sān）聯拉伸機（jī）拉至Φ 29*1.2銅管，剖開酸（suān）洗（xǐ）檢查內壁光滑。無結晶線銅管坯在後續拉伸至（zhì）多糸16以上直管成品後，經酸洗檢查均無（wú）結晶線痕，達到（dào）了客戶對高精度（dù）銅（tóng）管的要求，原內壁無（wú）拉痕的高精度銅管一直采用半（bàn）連鑄（zhù）熔鑄鑄坯一（yī）鋸切一加熱一（yī）擠壓一冷乳（rǔ）一鋸切一製（zhì）頭（tóu）與拉伸（shēn）一（yī）光亮退火等作業，采用（yòng）本發明進行製（zhì）備，相比原（yuán）工藝綜合成材率58%，大幅提高（gāo）銅（tóng）管（guǎn）綜合成品率22%，綜合成品率達到80%以上，生產直（zhí）接（jiē）成本下降430元/噸，取得了顯著（zhe）的經（jīng）濟效（xiào）益。
【主權項】
1.一種用於水平連鑄的石墨結晶器，其（qí）特征在於:包括結晶器（qì）本體，所述結晶器本體包括（kuò）一管狀的石墨套(I )，所述石墨套(I)中間設置有定徑的芯棒（bàng）(2)，所述石墨（mò）套（tào）(I)和芯（xīn）棒(2)之間形（xíng）成（chéng）鑄造腔(3)，所述石墨套（tào）(I)上端開設有連通鑄造腔的金屬液流入孔(4)，所述芯棒(2 )由上至下包（bāo）括錐度段（duàn）(2-1)、直線段(2-2 )和（hé）斜度段(2-3 )，所述石墨套(I)下端設置有用於通入氮（dàn）氣的環形槽(5 )，所述石墨套（tào）的一側設置有（yǒu）深孔(6 )。2.如權利要求1所述的用於（yú）水平連鑄的石墨結晶（jīng）器，其特征在於:所述芯棒(2)的直線段的長度為130?140mmo3.如權利要求1所述的用於（yú）水平連鑄的石墨結晶器，其特征在於:所述環形槽（cáo）(5)的寬度為（wéi）4?5_。4.如權利要求1所述的用於水平連鑄的石墨結晶器，其特征（zhēng）在於:所（suǒ）述錐度段(2-1)的錐度為28?30°。5.如權利要求1所述的用於水平連（lián）鑄的石墨結晶器，其特征在於:所述斜度段(2-3)的長度為38?40_。
【專利（lì）摘要（yào）】本發明涉及一種用（yòng）於水平連鑄（zhù）的石墨結晶器，包括結晶器本體，結晶器本體包括一管狀的石墨套，石墨套中間設置有定徑的芯棒，石墨套和芯棒之間形成（chéng）鑄造腔，石墨套上端開設有連（lián）通鑄造腔的金屬液流入孔，芯棒由上至下包括錐度段、直線段和斜度段，石墨套下端設置（zhì）有用於通入氮氣的環形槽，石墨（mò）套的（de）一側設置有（yǒu）深孔，通入氮氣進入環形槽，拉鑄時氮氣保護。本發明結（jié）構簡單，設（shè）計合理，將（jiāng）原芯棒2°錐（zhuī）度設置改為由錐度段、直線段和斜度段三部分組成的，能夠順利拉出空心鑄坯（pī），鑄坯內壁光滑，無結晶線存在，改變了原擠（jǐ）壓工藝的生產方式，提高了產量和產品的合格率。
【IPC分類】B22D11/045
【公開號】CN105033199
【申請號】CN201510553255
【發明人】曹胤, 浦益龍, 周向東
【申請人】無錫隆達金屬材料有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年9月1日