一種高純石墨致密化真空壓力浸漬裝置的製造方法

一種高純石（shí）墨致密化（huà）真空壓力浸（jìn）漬裝置的製造方法
【技術領域】
[0001]本實（shí）用新型涉及非金屬材料生產加工設備領域，尤其涉及一種高純石墨致密化真空壓力浸漬裝置（zhì）。
【背景技術】
[0002]碳石墨材料在焙燒之後，會遺留很多氣孔，這不僅影響著石墨材料的（de）機械強度，而且也（yě）加快了石墨的氧化速度。為避免這種情況，目前很（hěn）多企業浸漬石墨，以填塞石墨表麵和內部的孔隙，然後進行熱（rè）處理使浸漬液固化（huà）。與（yǔ）石墨相比（bǐ），浸漬後的（de）石墨機械強度得到提高，但導熱性能不變。但是目前的真空壓力浸漬裝置對浸漬溶液沒有回收，浪（làng）費了資源又對真空栗造成了損（sǔn）害。
【實用新型內容】
[0003]為了克服現有技術中沒有對浸漬溶液進行（háng）回（huí）收的缺陷，提供一種高（gāo）純（chún）石墨致（zhì）密化真空壓力浸漬裝置。
[0004]本（běn）實用新型通過下述方案實現:
[0005]—種高純石（shí）墨致密化真空壓力浸漬裝（zhuāng）置，包括真（zhēn）空密封罐，所述真空密（mì）封罐包括（kuò）罐體（tǐ）和（hé）對應密封連接的上蓋（gài），在所述真空密封罐內設有敞口的浸漬桶，轉動軸穿過上蓋伸入浸漬桶（tǒng），所述轉動軸與電機對應連接，在所述（shù）轉動軸上連接（jiē）有若幹個懸掛盤（pán），所述浸漬（zì）桶與浸漬液預加熱係統對應連通，所述真空密封罐通過氣（qì）管與真空栗對應連接，在所述真空栗與真空密封罐之間的氣管上串接（jiē）有浸漬液冷凝器，所（suǒ）述浸（jìn）漬液冷凝器與（yǔ）浸漬液回收桶對應連接。
[0006]所述浸漬液（yè）預加熱係統包括浸漬液（yè）加熱桶，在所（suǒ）述（shù）浸漬液加熱（rè）桶上設有加料口，所述浸漬液加熱桶通過加液管與浸漬（zì）桶對應連通，在所述加液管上設有加液開關。
[0007]所述懸（xuán）掛盤通過可拆限位塊與轉動（dòng）軸對應連接，在所述懸（xuán）掛盤下部設有多個石墨連接塊。
[0008]所述罐體與（yǔ）上蓋通過法蘭連接，在所述真空密封罐（guàn）內壁罐體與上蓋連接處設（shè）有密封圈（quān）。
[0009]在所述（shù）浸（jìn）漬桶外包覆有加熱保（bǎo）溫套。
[0010]在所述浸漬桶的下部設有排空口。
[0011]本實用新型的有益效（xiào）果為:
[0012]1.本實用新型一種高純石墨致密化真（zhēn）空壓力浸漬裝置在真（zhēn）空栗與真空密封（fēng）罐之間的氣管上串接有浸漬液冷凝器，在進行真空壓力浸漬操作的時候，開啟真空栗抽取真（zhēn）空密封（fēng）罐內的空氣，此時（shí）已經在浸漬液預加熱係統加熱（rè）的浸漬液會揮發到真空密（mì）封罐內空（kōng）氣（qì）中，本實用新型在氣管上串接有浸漬液冷凝器，在含有浸漬液的氣體進入真空栗之前先（xiān）將其進行冷凝處理，從（cóng）而（ér）對這（zhè）部分揮發的浸漬液（yè）進行回收，節約了昂貴的物料，也避免了浸漬液進入（rù）真空（kōng）栗，對真（zhēn）空栗的正常運行和使用年限造成影響，通過電機驅動轉動軸轉動，從而使（shǐ）得懸（xuán）掛（guà）的（de）石（shí）墨材（cái）料可（kě）以與浸漬液充分（fèn）接觸，提（tí）高浸漬效率；
[0013]2.本實用新型一種高純石墨致密化真空壓力浸漬裝置的浸漬液預加熱係統包括浸漬液加熱桶（tǒng），在浸漬液加熱桶上設有加料（liào）口浸（jìn）漬液加熱（rè）桶通過加液（yè）管與浸漬桶對應連通，在加（jiā）液管上設有加（jiā）液開（kāi）關，在實際的使用過（guò）程中，將浸漬（zì）液通過加料（liào）口加（jiā）入浸漬液加熱桶中進行加熱，然後通過加液管加（jiā）入到浸漬桶（tǒng）中（zhōng），在浸（jìn）漬操作進行的過程（chéng）中，如果浸漬液不夠，在真空密封罐內部為負壓的狀態下，還可以直接開啟加液開關，在負壓的作用下（xià）浸漬液就會流入浸漬（zì）桶中，方便快捷；
[0014]3.本實用新型（xíng）一種高（gāo）純石墨致密化真空壓力浸漬裝置的懸掛盤通過（guò）可拆限位塊與轉動軸對應連接，在實際生產中，如果石墨的長度（dù）過（guò）長，則通過（guò）拆下剩餘的懸掛盤，留下一個最上端的懸掛盤，這樣就可以保證長度過長的石墨也可以懸掛，在石墨長度較短時，通過裝載多個（gè）懸掛盤，充分利用空間，提高生產效率；在懸掛盤下部設有多個石墨連接塊，每個石（shí）墨連接塊都（dōu）可以懸掛一個石墨材料，提高了裝置的使用效率；
[0015]4.本實用新型一種高純石墨致密化真（zhēn）空壓力浸漬（zì）裝置在真空密（mì）封罐內壁罐體（tǐ）與（yǔ）上（shàng）蓋連接處設有密封圈，通過設置在（zài）內部的密封圈可（kě）以利用負壓提高真空密封罐的氣密性；
[0016]5.本實用新型一（yī）種高純石墨致密化真空壓力浸漬裝置（zhì）在浸漬桶外包覆有加熱保溫套，可以在浸漬的過（guò）程中對浸漬液進行保（bǎo）溫和一（yī）定程度的加熱，防止浸漬液冷卻凝（níng）固，提（tí）高了裝置的浸漬效果；
[0017]6.本實（shí）用新型一種高純石（shí）墨致密化真空壓力浸漬裝置在浸漬桶的下部設有排空口，在（zài）使用一段時（shí）間後方便對浸漬桶進行維護和保養。
【附（fù）圖說明】
[0018]圖1為本實用新型一（yī）種高純石墨致密化真空壓（yā）力浸漬裝置的結構示意圖；
[0019]圖中:1為罐體，2為上蓋（gài），3為浸漬桶，4為轉動軸，5為電機，6為懸掛盤，7為氣管（guǎn），8為真空栗，9為（wéi）浸漬液冷凝器，10為浸漬液回收（shōu）桶，11為浸漬液加熱桶，12為加料口，13為加液管，14為加液開關，15為（wéi）可拆（chāi）限位（wèi）塊，16為石墨連接塊，17為密封圈，18為排空口（kǒu），19為加熱保溫套（tào）。
【具體實施方式】
[0020]下麵結合具體實施例對本（běn）實用新型（xíng）進一步說明（míng）:
[0021]如圖1所示，一種高純石（shí）墨致密化真空壓力浸漬裝置，包括真空密封罐，所述真空密封罐包括罐體I和對應密封連接的上蓋（gài）2，在所述真空密封罐內設有敞口（kǒu）的浸漬桶3，轉動軸4穿（chuān）過上蓋2伸入浸漬桶3，所述轉動軸4與電機（jī）5對（duì）應連接，在所（suǒ）述轉動軸4上連接有若幹個懸掛盤6，所述浸（jìn）漬桶3與浸漬液預加熱係（xì）統對應連通，所述真空密（mì）封罐通過氣管7與真空栗（lì）8對應連接，在所述真空栗8與真空密封罐之間的氣管上串接有浸漬液冷凝器9，所述浸漬液冷凝器9與浸（jìn）漬液回收桶10對（duì）應連接。在（zài）使用時，打開真空密（mì）封罐（guàn），取出懸掛盤（pán），把（bǎ）待浸漬的石墨材料懸掛在（zài）懸掛盤上，然後將罐體I和上蓋2密封連接，將加熱後的浸漬液通入浸漬桶中，然後通過真空栗抽取真空密封罐內的空氣（qì）形成（chéng）負（fù）壓，同時開啟電機（jī），使（shǐ）得懸掛的石墨材料可以在浸漬桶中與浸漬液充分接觸，浸漬反（fǎn）應完成後，打開罐體I和上蓋（gài）2，卸下浸漬完成的石墨（mò）材料後進行下一個循環。

[0022]本實用新型一種高純石墨致（zhì）密化真空壓力浸漬裝置在真空栗與真空密封罐之間的氣（qì）管上串接有浸漬液冷凝器，在進行真空壓力浸漬操作的時候，開啟真空栗（lì）抽取真空密封罐內的空氣，此時已經在浸漬液預加熱係（xì）統加熱的浸漬液會揮發（fā）到（dào）真空（kōng）密封罐內空（kōng）氣中，本實（shí）用新型（xíng）在（zài）氣管上串接有浸漬（zì）液冷凝器，在含有浸漬（zì）液的氣體進入（rù）真空栗之前先將其進行冷凝處理，從而對這部分揮發的（de）浸漬液進行回收，節約了昂貴的物料，也避免了浸漬液進入真空栗，對真空栗的正常運行和使用年限造成（chéng）影響，通過電機驅動轉動軸轉動，從而使得懸掛的石墨材料可以與浸漬液充分接觸，提高浸漬效率。本實用新型中的浸漬液冷凝器為現有公（gōng）知技（jì）術，在此，不再贅述。
[0023]所述浸漬液預加熱係統包括浸漬液加熱桶（tǒng）11，在所述浸（jìn）漬液加熱（rè）桶11上設有加料口 12，所述浸漬液加熱桶11通過加液管13與浸漬桶3對（duì）應連通，在所述加液管（guǎn）13上設有加液開關14。浸漬液預加熱係統包括浸漬液加（jiā）熱桶，在浸漬液加熱桶上設有加料口浸漬（zì）液加熱桶通過加液管（guǎn）與浸漬桶對應連通，在加液管上設有加液開關，在實際的使用過程中，將浸漬液通過加料口加入浸漬液加熱桶中進行加熱，然後通過加液管（guǎn）加（jiā）入到浸漬桶中，在浸漬操（cāo）作進行的過程中，如果浸漬液不夠，在真空密封罐內部為負壓的狀態下，還可以直接開啟加液開關，在負壓的作（zuò）用下浸漬液就會流入浸漬桶中，方便快捷（jié）。
[0024]所述懸掛盤6通過可拆限位塊15與轉動（dòng）軸4對應連接，在所述懸掛盤（pán）6下部設（shè）有多個石墨連接塊16。在（zài）實際生產（chǎn）中，如果石墨的長度過長，則通過拆下剩餘的（de）懸掛盤，留下一個（gè）最上端的懸掛盤，這樣就可以保證長度過長的石墨也（yě）可以懸掛，在石（shí）墨長度較（jiào）短時，通過裝載多個懸掛盤，充分利用（yòng）空間，提高（gāo）生產效率；在懸掛盤下部設有（yǒu）多個石墨連接塊，每個石墨（mò）連接（jiē）塊都可以懸掛一個石墨材料，提高了裝置的使用效率。
[0025]所述（shù）罐體（tǐ）I與上蓋2通過（guò）法蘭（lán）連接，在所述真空密封罐內（nèi）壁罐（guàn）體I與（yǔ）上蓋（gài）2連接處設有密封圈17。在真空密封罐內壁罐體與上蓋連接處（chù）設有密封圈，通過設置在內部的密封（fēng）圈可以利用負壓（yā）提高真空密封罐的氣密性。
[0026]在所述浸（jìn）漬桶3外包覆有加熱保溫套19。在浸漬桶外包覆有加熱保溫套，可以在浸漬的過程中對浸漬液進（jìn）行保溫和一定程度（dù）的加熱，防止浸漬液冷卻凝固，提高了裝置的浸漬（zì）效（xiào）果。在（zài）所述浸（jìn）漬桶3的下部設有排（pái）空口 18。在浸漬桶的下部設有排空口，在使（shǐ）用一（yī）段時間（jiān）後（hòu）方便對浸漬桶進行維護和保養。
[0027]盡管已經對本實用新型的技術方案（àn）做了較為（wéi）詳細的闡述和列舉，應當（dāng）理解，對於本領域技術人員來說，對上述（shù）實施例（lì）做出修改或者采用等同的替代方案，這對本領域的技術人（rén）員而言是顯而易見（jiàn），在（zài）不（bú）偏離本實用新型精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬於本實用新型（xíng）要求保護的範圍。
【主權項】
1.一種高純（chún）石墨致密化真（zhēn）空壓力浸漬裝置，包括真空密封罐（guàn），其特征在於:所述真空（kōng）密封（fēng）罐包（bāo）括罐體(I)和對應密封連接的（de）上蓋(2)，在所述真空密封罐（guàn）內（nèi）設有敞口的浸漬桶（tǒng）(3 )，轉動軸(4 )穿過上蓋(2 )伸入浸漬（zì）桶(3 )，所述轉動軸(4 )與電機（jī）(5 )對應連接，在所述轉動軸(4)上連接有若幹個懸掛盤(6)，所述浸漬桶（tǒng）(3)與浸漬液預加熱係統對應連通，所述真空密封罐通過氣管(7)與真空栗(8)對（duì）應連接，在所述（shù）真（zhēn）空栗(8)與真空密封罐之間的氣管上串（chuàn）接有浸漬液冷凝器(9)，所述浸漬（zì）液冷凝器(9)與（yǔ）浸漬液回收桶(10)對應連接（jiē）。2.根據權利要求1所述的一種高純石墨致密化真空壓力浸漬裝置，其（qí）特征在於:所述浸漬液預加熱係統（tǒng）包括浸漬液加熱桶(11 )，在所述浸漬液加熱桶(11)上設有加料口( 12)，所述浸漬液加熱桶(11)通（tōng）過加（jiā）液管(13)與浸漬桶(3)對應（yīng）連通，在所述加液管(13)上設有加液開關(14 )。3.根據權利（lì）要求1所述的一種高純石墨致密化真空（kōng）壓力浸漬（zì）裝置，其特征（zhēng）在於:所述懸掛盤（pán）(6 )通過可拆限位塊(15 )與轉動軸(4 )對應連接，在所述懸掛盤(6 )下部設有多個石（shí）墨連接塊(16)。4.根據權利要求1所述的一種（zhǒng）高（gāo）純石（shí）墨致密化真空壓力浸漬裝置，其特征在（zài）於:所述罐體(I)與上蓋(2 )通過法蘭連（lián）接，在所述真空密封罐內壁罐體(I)與上蓋(2 )連接處設有密封圈(17)。5.根據權（quán）利要求1所述的一種高純石（shí）墨致密化真空壓力浸漬裝置，其特征在於:在（zài）所述浸漬桶(3)外包覆有加熱保溫套(19)。6.根據權利要求1所（suǒ）述的一種高純石墨致密化真空壓力浸漬裝（zhuāng）置，其（qí）特征在於:在所（suǒ）述浸漬桶(3)的下部設有排空口(18)。
【專利摘要】本實（shí）用新型公開了一種高純石墨致密化真空（kōng）壓力浸（jìn）漬裝置，包括真空密封罐，所述真空密封罐包括罐體和對應密封連接的上蓋，在所述真空密封罐內設有敞口的浸漬桶，轉動軸穿過上蓋伸入浸漬（zì）桶，所述轉動軸與電（diàn）機對應連接，在（zài）所述轉動軸上連（lián）接有若幹個懸掛盤，所述浸漬桶與浸漬液預加（jiā）熱係統（tǒng）對應連（lián）通，所述真空（kōng）密封罐通過氣管與真空泵對應連接，在所述真空泵與真空密封罐之間的氣管上串接有浸漬（zì）液冷凝器，所述浸漬液冷凝器與浸漬液回收桶對應（yīng）連接。本實用新型對揮發的（de）浸漬液進行回收，節約了昂（áng）貴的（de）物料，也避免了浸漬（zì）液進入真空（kōng）泵，對真空（kōng）泵的正（zhèng）常運行和使用年限造成影響，從而使得懸掛（guà）的石墨材料可以（yǐ）與浸漬液充分接觸，提高浸漬效（xiào）率（lǜ）。
【IPC分類】C01B31/04, C04B41/61
【公開（kāi）號】CN204848278
【申（shēn）請（qǐng）號】CN201520637317
【發（fā）明人】田家利, 李海（hǎi）航, 李江標, 鄧達琴
【申請人】江西寧新碳素有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月24日