新型涉及一種（zhǒng）加熱爐，尤其涉及一種石（shí）墨（mò）製品浸漬預熱裝置。

本實用新型涉及一種加（jiā）熱爐，尤其涉及一種（zhǒng）石墨製品浸漬預熱裝置。



背景（jǐng）技（jì）術：

在石墨製品生產中，浸漬工（gōng）藝是一種減少產（chǎn）品孔度、改善產品（pǐn）質（zhì）量（liàng）的工藝（yì）過程，是生產電極接頭以及高功率和超高功率電極時必（bì）不可（kě）少的重要工序（xù）。浸漬爐通常會並排放（fàng）置多個（gè）石墨電極（jí）製品，並通過煙道向浸漬爐內（nèi）的製品送入熱風，從而實（shí）現大（dà）批量的生產。但是，較長的送風煙道通常在靠近送風風（fēng）機（jī）的一端風量較（jiào）大，而遠（yuǎn）離送風風機的（de）一端風（fēng）量較小；其次，在熱風（fēng）通過煙道時，會產生一（yī）定的熱（rè）量消耗；因此，在石墨浸漬爐中，通常會出現石墨電極製品浸漬質量不一致的問題。



技術實現要素：

本（běn）實用新型意在提供一種石墨製品浸漬預熱裝置，從而解決石墨製品在預熱爐（lú）中由（yóu）於風量大小及溫度不同而出現石墨電（diàn）極浸漬質量不同的問題（tí）。

本實用新型提供如下的解決方案：

一種石墨製品浸漬預熱裝置，包（bāo）括預熱爐（lú）室、燃燒室，所（suǒ）述預熱爐室內並（bìng）排設置有多個放置板，所示放置板的底部為柵格板，所述放置板之間通過實心（xīn）板相連接，所述燃燒室與（yǔ）通過總煙（yān）道與預熱（rè）爐室相連接，所述總煙道上（shàng）設置有總循（xún）環風機；所述燃燒室分別連接有（yǒu）左煙道、右煙道，所（suǒ）述左煙道、右煙道延伸至預熱爐室（shì）頂部，所述左煙道、右煙道（dào）上分別設置有左循環風機（jī）、右循環風機，所述左煙道、右（yòu）煙道分別與設（shè）置在預熱爐室內（nèi）部的左風管、右風（fēng）管連接（jiē），所述左（zuǒ）風管、右風（fēng）管同一水平麵上並列排布在預熱爐頂部，所（suǒ）述左風管、右風管的下（xià）側設置有排風孔。

進一步地，所述左風管、右風管為圓形管，所述左風管、右風管下側的排風（fēng）孔（kǒng）至少設置有三排。

進一步地,所述排風孔的（de）直徑不大於100mm。

進一步地，所述放置板的（de）周圍（wéi）設置（zhì）有防護欄，所述防護欄上設置有通孔。

進一步地，所述放置板的防護欄上設置有溫度傳感裝置。

進一步地，所述左煙道與（yǔ）左（zuǒ）風管的連（lián）接處、右煙道與右風管的連接處（chù）分別設置（zhì）有左旋轉（zhuǎn）閘板、右旋轉閘板。

進一步地，所（suǒ）述左煙道、右煙道內部設置（zhì）有保溫層（céng），所述（shù）保溫層為（wéi）複合矽鹽酸層。

本實用新型的有益效果為：通過在（zài）石墨浸漬爐（lú）上設（shè）置（zhì）相互平行的左風管、右風管，從相對方向兩側進風，彌（mí）補了在傳（chuán）統石墨（mò）浸漬爐中會出現的進風煙（yān）道末端風力及溫度不足的問題，從而保證爐內的石墨化爐的（de）浸漬（zì）質量相對一致。通過左旋轉閘板、右旋轉閘板對左（zuǒ）風管、右風管的進風量（liàng）可實現熱工調節，並配合溫度傳感（gǎn）裝（zhuāng）置人為調節（jiē）浸漬爐內的溫度，適合在爐內石墨電極製品為填滿以及控製浸漬爐內的溫度等多種情況下使用。

附圖說（shuō）明

圖1為本實用新型（xíng）主視結構示意圖。

圖2為左風管、右風（fēng）管設置方式結構仰視圖。

圖3為放置板與實心板的一種（zhǒng）具體實（shí）施方式示意圖。

附圖標記：1-預熱爐室，2-燃燒室，3-放置板，4-實心（xīn）板，5-總（zǒng）煙道，51-左（zuǒ）煙（yān）道，52-右煙道，6-總循環風機，61-左循環風機，62-右循環風機，71-左風管，72-右風管，8-排風孔，9-防護欄，91-通孔，10-溫度傳感裝置，111-左旋（xuán）轉（zhuǎn）閘板，112-右旋（xuán）轉閘板。

具體實施方式

以下結合附圖及附圖標記對本實用新型的實（shí）施方式做更詳細的說明，使熟悉本領域的技術人在（zài）研讀本說明書後能據以實施。應當理解，此處所描述（shù）的具（jù）體實施例僅用以解釋本實（shí）用（yòng）新型，並不用於限定本實用新型。

一種石墨製品（pǐn）浸（jìn）漬預熱裝置，包括預（yù）熱爐室1、燃（rán）燒室2，所述預熱爐室1內並排設置有多個放置板3，所示放置板3的底部為柵格板，所述放置板3之間通（tōng）過實心板（bǎn）4相連接，所述燃燒室（shì）2與通過總煙道5與預熱爐室1相連接，所述（shù）總（zǒng）煙道5上設置（zhì）有（yǒu）總循環風機（jī）6；所述（shù）燃（rán）燒室2分別連（lián）接有左煙道51、右（yòu）煙道52，所述左煙道51、右煙道52延伸至預熱爐室1頂部，所述左煙道51、右煙道52上分別（bié）設置有（yǒu）左循環風機61、右循環風機62，所述左煙道51、右煙道（dào）52分別（bié）與（yǔ）設置在預熱爐室1內部的（de）左風管71、右風（fēng）管72連接，所述左風管71、右風（fēng）管72同一水（shuǐ）平（píng）麵上並列排布在（zài）預熱爐頂部，所述左風管71、右風管72的下側設置有排（pái）風孔8。

本實用新型（xíng）將石墨製品放置在放置板3上，在燃燒室2內加（jiā）熱的氣體通過（guò）設置在左煙道51、右煙道52上的（de）左循環風機（jī）61、右循環風機62提供（gòng）動力，將熱氣體送至與左煙道51、右煙道52連接（jiē）的左風管71、右風管72，並通過左（zuǒ）風管71、右風管72上（shàng）的排風孔8將熱氣傳遞至預（yù）熱爐室1內（nèi），在傳遞過程中，左風管71、右風管72隨著與分別連接的左煙道51、右煙道52距離的增大，相對較遠的排風孔8排除（chú）的風量及溫（wēn）度逐漸（jiàn）降低，而對向設置的左風管71、右風管72彌補了彼此風管遠距離傳輸時風量、熱量耗損的問題，從而保證預熱爐室1內的溫度相對均衡，進一步保持石（shí）墨製品浸漬質量的（de）相對（duì）一（yī）致性，預熱室爐1內的氣（qì）體由（yóu）總循環風機6提供動力經由總煙道5進入燃（rán）燒室2再次加熱，並循環上述過程，直至石墨製品（pǐn）達到預設的浸漬效果。

作為優選，所述左風管71、右風管72為圓形管，所（suǒ）述左風管71、右風管72下側的排（pái）風孔8至（zhì）少設置有三排（pái），設置至少三排的排風孔8以保證熱風向垂直方向以及兩側的側向（xiàng）提（tí）供風力，從而進一（yī）步保證熱風在預熱爐室1內的均勻性。

作為優選，所述排風孔8的直徑不大於100mm，防（fáng）止因排風孔過大而在成左（zuǒ）風管71、右風管72末端風力不足的現象發生。

作為優選，所述放置板3的（de）周圍設置有防護欄（lán）9，所述防護欄上設置有通孔（kǒng）91，防護（hù）欄9可限製石墨製品的放置範圍，同（tóng）時在浸漬過程中防止出現石墨製品發生偏移的現象。

作為優選，所述放置板3的防護欄9上設（shè）置有（yǒu）溫度傳感裝置10，通過在每個放置板（bǎn）下部設置（zhì）的溫度傳（chuán）感裝置10可實時監控放置板的（de）熱量（liàng），檢驗浸漬爐內溫度分布情況。

作為優選，所述左煙道（dào）51與左風管71的連（lián）接處、右煙道52與右風管72的連接（jiē）處（chù）分別設置有左旋轉閘板111、右旋轉閘板112，通過調節左旋轉閘板、右旋轉閘板的開放程度，從而調節左（zuǒ）風管71、右風管（guǎn）72的進（jìn）氣量。

作為優選，所述左煙道51、右煙道52內部設置有保溫層，所述（shù）保溫層（céng）為複合矽鹽酸層，使（shǐ）得在左煙（yān）道51、右煙道52傳遞的熱能量不被損失進（jìn）一步提高石墨製品浸漬預熱（rè）裝置的（de）熱效率（lǜ）。

以上為本實用新型的（de）一種實施方式，其描述較為具體和詳細（xì），但不能因此而理解（jiě）為對本實用新型專利範圍的限製（zhì）。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的構思的前（qián）提（tí）下，還可以做出若幹變形和改進，這（zhè）些都屬於本實用新型的保護範圍（wéi）。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。