電火花石墨電極加工有哪些？

模具在家電、汽車、機電、航空航天等工（gōng）業領（lǐng）域（yù）日益成為工業化批量生產的主要工藝設備，承擔了這些工業中60%-90%的產品零部件的加工生產。近年來高速（sù）銑削突破（pò）了（le）傳統銑削難以（yǐ）加工高硬、高強、高韌模具材料的限製。但電火花加工具有加工精度和表麵質量高，可加工範圍寬，特（tè）別是在複雜、精密、薄（báo）壁、窄縫、高硬材料的模具型腔加工中的（de）優勢是高速銑削所（suǒ）不能（néng）比擬的，因此放電（diàn）加工將仍然是模具型（xíng）腔加工的主要手段。由於石墨電極(與銅相比)有（yǒu）電極消耗少、放電加工速度快、機械加工性能好、重量輕、熱膨脹係數小（xiǎo）等優越性，逐漸代替銅電極成為電加工電極的（de）主流。　石墨電極與銅相比，有著消耗少、放電速度快、重量輕以及熱膨脹係數小等優越性，因此逐漸（jiàn）代替銅（tóng）電極成為放電加工（gōng）電極的主流（liú）。相比之下，石墨電（diàn）極（jí）材料具有以下優勢：

速度快：石墨（mò）放電比銅快2-3倍，材料不易變形，在薄筋電極（jí）的加工上優勢明顯，銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產生變形，石墨的（de）升（shēng）華溫度為3650度左右，相比而言，石墨（mò）材料熱（rè）膨脹係（xì）數隻（zhī）有銅材（cái）的1/30；

重量輕：石墨的密度隻有銅的1/5，大型電極進行放電加（jiā）工時，能有效降低機床(EDM)的負擔，更適（shì）用（yòng）於大型模具的應用；

損耗小：由於火花油中含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出（chū）來，而在石墨電極的表麵形成保（bǎo）護膜，補償了（le）石（shí）墨電極的損（sǔn）耗（hào）；

無毛刺：銅電極在加工結束後，還需手工進行去除毛刺，而石墨加工後沒有毛刺，這不（bú）但節約（yuē）了大量的成本和人力，同時更容易實現（xiàn）自動化生產；

易拋光：由於石墨的切削阻力（lì）隻有銅材的1/5，操（cāo）作上更容易進行手工研磨和拋光；

成本低：由於近幾年銅材價格不斷上漲，如（rú）今，各方麵（miàn）同性石墨的價格比（bǐ）銅的更低；相同體積下石墨（mò）產品的價格比銅低百分之三十到六十，價格比較穩定，短（duǎn）期價格波動相（xiàng）對來講比較小。