石墨加工如何選擇刀具

石墨（mò）加工（gōng）如何選擇刀具

石墨（mò）加工如何選擇刀具（jù）？選擇刀具時需注意材（cái）料（liào）和角度。



1、刀具材料

刀具（jù）材料是決定刀具切削性能的根本因（yīn）素，對於加工效率、加工質量、加工成本（běn）以（yǐ）及刀具耐用度影響很大。刀具材（cái）料越硬，其耐磨（mó）性越好（hǎo），硬（yìng）度（dù）越高，衝擊韌性越（yuè）低，材（cái）料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。對於石墨刀具，普通的TiAlN塗層可在選材上適當（dāng）選（xuǎn）擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對於金剛石塗層石墨刀具，可在選材上適當（dāng）選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的；



2、刀具的幾何角度

石墨（mò）刀具選擇（zé）合適的幾何角度，有助於減小刀具的振動，反（fǎn）過來，石墨工件也（yě）不容易（yì）崩缺；

（1）前角，采用負前角加工石（shí）墨時，刀具刃口強度較好，耐衝擊和摩擦的性能好，隨著負 前角絕（jué）對值的減小，後刀麵磨損麵積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著（zhe）前角的增大，刀具刃口強度被（bèi）削弱，反而導致後刀麵磨損（sǔn）加劇。負前角加工時，切（qiē）削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。

（2）後角，如果（guǒ）後角（jiǎo）的增大，則刀具刃口強度降低，後刀麵磨損（sǔn）麵積逐漸增（zēng）大。刀具後角過大後，切削振動加強。

（3）螺旋角，螺旋角較（jiào）小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長（zhǎng）最長，切削阻力最大，刀具承受的切削衝擊（jī）力最大，因而刀具磨損、銑削力和切（qiē）削振動都是最大的。當螺旋角去較大（dà）時，銑（xǐ）削合力的方向偏離工件表麵的程度大，石墨材料（liào）因崩碎而造成的切削衝擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都（dōu）有所增大。

因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動（dòng）的影響是前角、後角及螺旋角綜合產生的，所以在選擇方（fāng）麵一定要多加注意。

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