高純（chún）石（shí）墨製（zhì）品的成型

高純石墨（mò）製（zhì）品的成型（xíng）

 高純石墨（mò）經（jīng）過化學處理，水（shuǐ）洗滌和高溫膨脹，得到了柔韌蓬（péng）鬆的石墨材料。這並不是（shì）最終的目的。最終的目的（de）是要製造出各種（zhǒng）用途的石墨（mò）製品來。如製成石墨紙（zhǐ）箔、石墨紙板、石墨管、石墨槽、石墨棒等（děng）。這就要有成（chéng）型工序，用（yòng）機械的方法加工出各種規格、形狀和尺寸的石墨製品（pǐn）。目前成型方法有三種：（1）碾壓法；（2）模壓法（fǎ）；（3）擠壓法。

石墨（mò）製品
一、碾壓成型法
主要用來壓製（zhì）石墨紙箔或板材。分（fèn）為單層平板連續（xù）碾壓和多層平板連續碾壓兩種。
1.單層平板連續碾壓法
這種碾壓法不用任何粘結劑就可以將柔性石墨壓製成板材。整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設備上進行的。

碾壓機結構組成：裝蠕蟲石墨（mò）的料鬥1，振動（dòng）給料裝置，2，輸送帶 3四個壓力輥 4，一對加（jiā）熱器 5，控製板材厚（hòu）度的輥（gǔn）筒 6壓花或圖案輥筒 8 和卷輥 9切割刀（dāo） 10 成品卷輥

工作過程：高純石墨從料鬥進入給料（liào）裝置（zhì），落在輸送帶上。經過壓力輥的碾壓，形成一定厚度的料層。加熱（rè）裝置產生高溫加熱，以出去料層中的（de）殘存氣體，並使未膨脹的石墨最（zuì）後一（yī）次膨脹。然後將初步成型的反材送入控製（zhì）厚度尺寸的輥筒中，按（àn）規定尺（chǐ）寸（cùn）再壓（yā）一（yī）次，以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。最後（hòu）經過切刀切割後，卷上成品筒。
2、單層平板碾（niǎn）壓法
單層（céng）平板（bǎn）碾（niǎn）壓，雖然壓板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚時，其均勻性（xìng）和密度都（dōu）難以保（bǎo）證。為了製成（chéng）厚板，采用多層單板疊加，壓成多層複合板。每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型。成型（xíng）後要加熱處理，以使粘結劑碳化和硬（yìng）化。多層平板碾壓法是在（zài）多（duō）層連續碾壓機上（shàng）進行的。
多層連續碾壓（yā）機工作（zuò）過程：由單板繞棍（gùn）引出（chū）單板，經過粘結劑塗輥把兩麵土（tǔ）上粘（zhān）結劑後，與繞（rào）輥和單（dān）板（bǎn）相合，成為三和厚板，進入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘幹。通過（guò）厚度控製輥，調整厚度達到規定尺寸，然（rán）後送入焙（bèi）燒裝置中焙燒。當（dāng）粘結劑碳化後，在用加壓輥最後加壓成（chéng）型。
所用連（lián）續碾壓級，能壓製0.6~2mm厚度的柔性石墨板，這是（shì）優於單（dān）層碾壓機的，但是由於板厚（hòu）也會帶來板材分層剝離的（de）缺點，給使用帶（dài）來麻煩（fán）。產生（shēng）的原（yuán）因是壓製時氣（qì）體外溢留在夾層中間，妨礙了層間密切結（jié）合（hé）。改進的（de）途徑是，解決壓製過程中的排氣問題。