電子石墨模具，石墨模具燒結，半（bàn）導體石（shí）墨（mò）模具的應用領域（yù）有哪些？

目前，石墨模具主要在以下幾個方麵得到了廣泛的應用：


　　1.有色金屬連續鑄造及半連續鑄造用石墨模具：近年來，國內外（wài）正在推廣由熔融金屬狀態直接連續（或半連續的）製造棒材或管材等先（xiān）進的生產（chǎn）方法。國內在（zài）銅，銅合金，鋁（lǚ），鋁合金等方（fāng）麵已開始采用這種方法。人造石墨作為有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造用（yòng）模具被認為是較合適的材料。生（shēng）產實踐證明，由於采用了石墨模具，因其導熱性能良好（導（dǎo）熱性能決定（dìng）了金屬或（huò）合（hé）金的凝固速（sù）度），模具（jù）的自潤滑性能好等因（yīn）素，不但使鑄（zhù）型（xíng）速度提高，而且（qiě）由於鑄錠的尺寸，表麵光滑，結晶組織均（jun1）勻，可直接進（jìn）行下道工（gōng）序的加工。這不僅大大提高了成品（pǐn）率，減少了廢品損失，而且產品質量也有大幅度的提高。連續鑄造方法有立式連續鑄造（zào）法和臥式連續鑄造法兩種。


　　2.加壓鑄造用模具：人（rén）造（zào）石（shí）墨材料已成功地用於有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材料製造的加壓鑄造用模具生（shēng）產的鋅合金和銅合金的鑄件已用於汽車零件等方麵。


　　3.離心鑄造用（yòng）石墨模具（jù）：石墨模已成功應用於離心鑄造（zào）上。美國已采用壁（bì）厚為25毫米以上的人造石墨鑄模來離心鑄造（zào）青（qīng）銅套管。為了防止人造（zào）石墨模的燒損，可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定（dìng）數量的鑄件後，如果發現鑄（zhù）模內表麵燒（shāo）損，可以（yǐ）將鑄模內孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規格套管。


　　4.熱壓壓模模具：人造石墨熱壓壓模（mó）用於硬質（zhì）合金的加壓燒結方麵具有下述特點：一是（shì）若壓製溫度提高到1350-1450度時，則所需單位壓力可降到67-100公斤力/平（píng）方厘米（即為冷壓（yā）壓力的（de）1/10）就可；二是加壓和加熱在同一道工序進行（háng），經短時間的燒結就能得到致密的燒結體。

5.玻璃成型用模（mó）具：由於石墨材（cái）料具有化學穩（wěn）定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會（huì）改變玻璃的（de）成分，石墨材料耐熱（rè）衝（chōng）擊性能良好，尺寸隨溫度變（biàn）化小等特點（diǎn），所以（yǐ）近年來在玻璃製造中成為（wéi）不可缺少的模具材料，可以用它來製（zhì）造玻璃管，彎管，漏鬥（dòu）及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。


　　6.燒結模及其它金剛石燒結模具：利用人造石墨材料熱變形（xíng）極小的特點，可製造晶體（tǐ）管的（de）燒結模具和支（zhī）架，現已廣泛使用，它（tā）已（yǐ）成（chéng）為發展半導體工業不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用於鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的（de）耐久（jiǔ）性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬（mù）等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型（xíng）等。熱（rè）壓燒結金（jīn）剛石工具用石墨模具,在金剛石工具製造過程中擔負著發熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨（mò）模具質量的優（yōu）劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。熱壓燒結（jié）工藝要求:溫（wēn）度達到(1?000±2)℃,成型壓力16～50?MPa,保溫保（bǎo）壓時間為15～30?min,環境為非真空狀態。在（zài）此（cǐ）工況（kuàng）條件下（xià）,既要求成型及發熱元（yuán）件的石墨（mò）模具具有導電性、較高的（de）電阻率、足（zú）夠的機械強度,還需（xū）要其具有良好的抗（kàng）氧化性能和較長（zhǎng）的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優異性能。目前,西方發達金剛石工具製（zhì）造用石墨模具材料,主要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求（qiú）其平均粒徑小於15μm,甚至10μm以（yǐ）下,中等（děng）氣孔尺寸小於2μm。用此炭素原料做成的石（shí）墨模（mó）具（jù）,氣孔率小、結構致密、表麵光潔度高、抗氧化（huà）性較強,平均使用壽命可達30～40次。金剛石模（mó）具要求材質硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特點，采用（yòng）優質石墨原材料大大延長了模具使用（yòng）壽命和提高了抗氧化性能。