石墨電極新（xīn）材料揭秘

石墨電極新材料揭秘

  石墨因其具有質輕、耐大電流和低電極磨耗的特（tè）性，非常適用汽車工業的精密模具製造，而電（diàn）極石墨（mò）化是放電（diàn）加工技術的發展趨（qū）勢之一。

　　石墨電極的優點是加工較容易，金屬（shǔ）去（qù）除率（lǜ）高，石（shí）墨損耗小，因此，越來越多（duō）的模具廠放棄（qì）了銅電極而改用石墨電極。另外，有（yǒu）些形狀的電極不能用銅製（zhì）造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不太適合加工大電極，這些因素都加速了石墨電極在模具製造業越來越廣泛的應（yīng）用。

　　模具廠由銅電極（jí）轉用石墨電極後，首先應該清楚（chǔ）的是該如（rú）何使用石墨材料以及（jí）考慮（lǜ）其他相關（guān）因素。

　　石墨分為不同的等級，在特別（bié）應用程序使用適（shì）當等級的石墨和機器參數才能達到理想的加工效果，如果使用石墨電極的機器操作人員使用與銅電極相同的參數設 定，那麽結果肯定是令人失望的，因為銅的熔點是1083℃，而石墨在（zài）1083℃才會升華，因此，石墨電（diàn）極能承受更大的機器設定（dìng）條件（jiàn）。如果（guǒ）要嚴格控製電極（jí）的 物料（liào），可將石墨電（diàn）極在粗加工時設於（yú）非損耗狀態(損耗少於1%)，但銅電極則（zé）不使用。

　　石墨電極較容易加（jiā）工，比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度（dù）較其它金屬加工（gōng）快2～3倍，而且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果 采用高速石墨（mò）加工中心製造電極，速度（dù）會更快，效率也（yě）更高，還不會（huì）產生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適（shì）的工具（jù）和石墨可減少刀具的磨損耗和電極的破 損。

　　石墨電極的設計（jì）也不同。許多模（mó）具廠（chǎng）通（tōng）常在銅電極的（de）粗加工和精（jīng）加（jiā）工有不同的預留量（liàng），而（ér）石（shí）墨電極（jí）則使用相同的預留量，這減少（shǎo）了（le）CAD/CAM和機器加工的次數，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

　　如今，大多數塑膠製品是利用特別等級的石墨以EDM加工的（de），這免除了模具型（xíng）腔（qiāng）拋光（guāng）和化學（xué）物品拋光的工（gōng）序卻仍然能達（dá）到預期的表麵光潔度。如不增加時間和拋 光的工序，銅電極不可能（néng）製作（zuò）出這樣的工件。比較石墨電（diàn）極與銅電極石墨電極的銑削時間較銅電極快67%，在（zài）一般（bān）情況下的（de）放電加工中，采（cǎi）用石墨電（diàn）極的（de）加工（gōng）要比 采用銅電極快58%，加工時間大幅減少（shǎo），同時也減（jiǎn）少了製造成本。

　　轉換為全石墨電極放電（diàn）加工有許多優點（diǎn），因此，目前許多模具廠都正在（zài）逐步轉換為石墨電極EDM加工，以期在市場上提高企業和產品的競爭力。