無油（yóu）自潤滑軸承鑲嵌石墨柱的最佳（jiā）方法

無油自潤滑軸承鑲嵌石墨柱的（de）最佳方法

1、優質基體材料，銅基的黃銅導板導套采用（yòng）的是通過（guò）連續鑄造和擠（jǐ）壓軋製的高力黃銅材，組織（zhī）致密（mì），Sn、Ni、Pb、S等雜質極少，甚至不超過0.1%，硬度超過HB200，確保優（yōu）良的耐磨性能。
2、選用優質天然石墨，采用先進的粉末擠壓燒（shāo）結技術，使得（dé）石墨柱的組織均勻，致密標準，除自潤滑外，自身損耗極小（xiǎo），充（chōng）分保（bǎo）證組織間的潤滑油含量充足，使（shǐ）得導板導套基（jī）體的磨損程度降低，有效延長使用壽（shòu）命。
3、真空浸油技術，真空浸油技術的使用，充分保證了（le）石墨柱組織間的任何一處縫隙均浸入了飽（bǎo）和的潤滑油，這樣，在（zài）基體（tǐ）相對摩擦起熱後，油分子（zǐ）體積膨脹，從石墨柱組織間滲出到基體表麵，瞬間降低基體溫度的同時，並達（dá）到理（lǐ）想的自潤滑效果。
4、石墨孔（kǒng）直徑，在保證基體剛度、強度足夠的前（qián）提下，石墨孔的直徑鑽的相對小，這樣，石墨柱的排列在基體（tǐ）上就顯得相對致密，真空浸油後的潤滑油（yóu）含量相對就更飽和，潤滑效果更好。
5、石墨孔深度（dù），在（zài）保證基體剛（gāng）度、強度足夠的（de）前提下，石墨孔鑽削得（dé）足夠深（7mm左（zuǒ）右，通常4～5mm），真空浸油後的潤滑油含量更多，潤滑效（xiào）果（guǒ）更好。
6、石墨孔（kǒng）“搭邊”，在自（zì）潤滑導板、導套的自潤（rùn）滑麵上，最邊緣的石（shí）墨孔距基體邊緣的距離視為“搭邊值”。此值也是考慮在保證基體剛（gāng）度、強度足夠的前提下，設置（zhì）得最小，使得有效潤滑（huá）麵積足夠大，更加突出自潤滑效果。
7、石墨孔“幹（gàn）涉”，任意相鄰兩個石墨（mò）孔（kǒng）（柱）之間（不論水平還是豎直），相鄰的兩個象限點所引出的切線（一條切線穿過另一石墨孔）之間的（de）距離稱之為“幹（gàn）涉”，由於幹涉的存在，使導板不論在水平還是豎直方向上，均保（bǎo）證了（le）除（chú）“搭邊”外的（de）整個自潤滑（huá）表麵（miàn）在工（gōng）作狀態下全部處於“油潤滑（huá）”，即，無（wú）“幹區”。這樣就避免（miǎn）導板間的“幹磨”現象，延長導板使用（yòng）壽命。
8、有效自（zì）潤滑（huá）麵積，相同直徑的三個圓相互（hù）外切（qiē），中間形成“弧三角”。直徑越（yuè）小，“弧三角”的麵積則越小，實際上有效自潤滑麵積自然增（zēng）大，潤滑效果增強。