石墨電極的各種工序流程詳（xiáng）解（jiě）

石墨電極的各種工序流程詳解

原料： 用於炭素生產的原料有哪些
在炭素生產中，通常采用的原料可分為固體（tǐ）炭質原料和粘結劑及浸漬劑（jì）兩類。固體炭（tàn）質原料包括石油（yóu）焦、瀝青（qīng）焦、冶金焦、無煙煤、天然石墨和石（shí）墨碎等；粘結劑和（hé）浸漬（zì）劑（jì）包括煤瀝（lì）青、煤焦油、蒽油和合成樹脂等。此外生產中還（hái）使用一些輔助物料，如石英砂、冶金焦粒和焦粉。生產一些特種炭和石墨製品（如炭纖維（wéi）、活（huó）性炭、熱（rè）解炭和熱解石墨、玻璃炭）則采用其他一些特殊原料。
煆燒：什麽叫煆燒？哪些原（yuán）料需要煆燒
碳質原料在隔絕空氣的條件下進（jìn）行高溫（1200-1500°C）熱處理的過程稱為煆燒（shāo）。煆燒是炭素生產的第一道熱處理（lǐ）工序，煆燒使各種炭質原料的結構和物理化學性質發生一係列變化。
無煙煤和石油焦都含有（yǒu）一定數量的揮發份，需要（yào）進行煆燒。瀝青焦和冶金焦的成焦溫度（dù）比較高（1000°C以上），相當於炭素廠內煆燒爐的溫度，可以不再煆燒，隻需烘幹水分即可。但如果瀝青焦和石（shí）油焦在煆燒前混合使（shǐ）用，則應與石油焦一起送入煆（duàn）燒爐煆燒。天然石墨和炭黑則不需要進行煆燒。
壓型：擠壓成型原理是怎樣的
擠壓過程的本質是在壓力下使糊料通過一定形狀的模嘴後，受到壓實和塑性變形而成（chéng）為具有一定形狀和尺寸（cùn）的毛胚。擠壓成型過程（chéng）主要是糊料的塑性變形過程。
糊料擠壓（yā）過程是在料室（或稱糊缸）和圓弧式（shì）型嘴內進行的。裝（zhuāng）入料室內的熱糊料在後部主柱塞的推動（dòng）下。迫使糊料內的氣（qì）體不斷排除，糊料不斷密實，同時糊（hú）料向前運動。當糊料在料室的圓筒部分運動時，糊料可看作穩定流動，各顆粒料層基本上是平行移動的。當糊料進（jìn）入到具有圓弧（hú）變形的擠（jǐ）壓嘴（zuǐ）子部位時，緊貼嘴壁（bì）的糊料前進中受到較（jiào）大的摩擦阻力，料層開始彎曲，糊（hú）料內部產生不相（xiàng）同的推進速度，內層糊料推進超前（qián），導致製品沿徑向密（mì）度不均勻，因（yīn）此在擠（jǐ）壓塊內產生內（nèi）外層流速不同而引起的內應力。最後糊料進入（rù）直線變（biàn）形（xíng）部分而被擠出。
焙燒： 什麽是焙燒？焙燒的目的是什麽
焙燒是壓型後的生製品（pǐn）在加熱爐內的保護介質中，在隔絕空（kōng）氣的條件下，按一定的升溫（wēn）速度進行加熱的熱（rè）處理過（guò）程。
焙燒的目的在於：
（1）排除揮發分 使用煤瀝青作粘結劑的製品，經焙燒後一般排出約10%的揮發分。因此，焙燒成品率（lǜ）一般（bān）在90%以下（xià）。
（2）粘結劑（jì）焦化 生製品按一（yī）定的工藝條件進行（háng）焙燒，使粘結劑焦化，在骨（gǔ）料顆粒間形成焦炭網絡，把所有不同粒度的骨料牢（láo）固地連結在一起，使製品具有一定（dìng）的理化性能。在相同（tóng）條件下，焦化率越高，其質量越好。一般中溫瀝青的結焦（jiāo）殘炭（tàn）率（lǜ）為50%左右。
（3）固定幾何形式 生製品在（zài）焙燒過程中（zhōng），發生軟化，粘結劑遷移現象。隨著溫度的升高，形成焦化網，使製品（pǐn）僵化。因此，溫（wēn）度再升高，其形狀也不改變。
（4）降低電阻率 在焙燒過程中，由於揮（huī）發分的排除，瀝青焦化形成焦炭網格，瀝青發生分解和聚合反應，生成大的六角炭環（huán）平（píng）麵網等（děng）原因，電阻率大幅度（dù）下降。生製品電阻率大約10000×10-6Ω•m,經過焙燒後降至40--50×10-6Ω•m ，稱為良導體
（5）體積進一（yī）步收縮 焙燒後製品直徑收縮1%左右（yòu），長度收縮2%左右，體（tǐ）積收（shōu）縮為2-3%。
浸漬：為什麽要對炭素（sù）製品進行浸漬
經壓成型後的生製品孔度很低。但是生製品在焙（bèi）燒後，由於煤瀝青在焙燒（shāo）過（guò）程中一部分分解成氣體逸出，另一部分焦化為瀝青焦。生成瀝青焦的體積遠遠小於煤瀝青原來占（zhàn）有的體積，雖然在焙（bèi）燒過程中稍有收縮，但仍在產品內部形成許多不規則（zé）的（de）並且孔徑大（dà）小不（bú）等的微小氣孔。如石（shí）墨化製品的總（zǒng）孔度一般達25-32%，炭素製品的總孔度一般為16-25%。由於大量氣孔的存在必然會對（duì）產品的理化性能產生一定的影響。一（yī）般說來，石墨化製品的孔度增加，其體（tǐ）積密度下降，電阻率上升，機械（xiè）強度減少，在一定的溫度下的氧化速度加快，耐腐蝕也變壞，氣體和液體更容易滲透。
浸漬是一種減少產品孔度，提高密度，增加抗壓強度，降（jiàng）低成品電阻（zǔ）率，改變產品的理化性能的工藝過程（chéng）。
石墨（mò）化：何謂石墨化？石墨化的目的是什麽
石墨化是（shì）把焙（bèi）燒製（zhì）品置於石墨化爐內保護介質中加熱到高（gāo）溫，使六（liù）角碳原子（zǐ）平麵網格從二維空間的無序重（chóng）疊轉變為三維空間的有序（xù）重疊，且具（jù）有石墨結（jié）構的高溫（wēn）熱處理過程。
其目的是：
（1）提高產品的熱、電傳導性。
（2）提高產品的耐熱（rè）衝擊性和化學（xué）穩定性。
（3）提高產品的潤滑性（xìng）、抗磨性。
（4）排除（chú）雜質，提高產品（pǐn）強度。
機械加工：炭素製品為什麽（me）要進行機械加工
（1）整形的需要
具（jù）有一定的尺寸和形狀的壓型後的（de）炭素生製品，在焙燒（shāo）和石墨化過程中發生不同程度的變形、碰損（sǔn），同時其表麵還（hái）粘結著一些填充料，如果不經過機械加（jiā）工（gōng）就不能使用，因此必須對產（chǎn）品整形，加工成規定的幾何形狀。
（2）使用（yòng）的需要
按照（zhào）用戶的使用要求進行加工。如電爐煉鋼的石墨電極需要（yào）連接（jiē）使用，必須在產品兩端車（chē）製成螺紋孔，然後用特製的帶螺紋的接頭將兩根電極連接起來使用。
（3）工藝上的需要
有的產品要根據用戶使（shǐ）用上（shàng）的工藝需要，加工成特殊的形狀和規格，甚至要求較低的表麵粗糙度。