石墨加工如（rú）何選擇刀具？

    石墨電（diàn）極與銅電極相比具有電極消（xiāo）耗小、加工速度快（kuài）、機械加工性能好、加（jiā）工精度高、熱變形小、重量（liàng）輕、表麵處理容易（yì）、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結等優點。盡管（guǎn）石墨是一種（zhǒng）非常容易切削的材料，但（dàn）由於用作EDM電極的（de）石墨材料必（bì）須具有足夠的強（qiáng）度以免在（zài）操作和EDM加工過程中受到破壞,同時電極形狀(薄壁、小圓角、銳變)等也對石墨電極的晶粒尺寸和強度提出較高的要求（qiú），這導致在加工過程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨損。
選擇刀具（jù）時（shí）幾點（diǎn）事項：
1、刀具材料
    刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對於加工效率、加工（gōng）質量（liàng）、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，衝擊韌性越低，材料越（yuè）脆。硬度和（hé）韌性是一對矛盾，也（yě）是（shì）刀具材料所應克服的（de）一個關鍵。對於石墨刀具，普通的TiAlN塗層可在選材上適當選擇韌（rèn）性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對於金剛石塗層石墨刀具（jù），可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷（gǔ）含（hán）量稍低（dī）一點的；
2、刀具的（de）幾何角度
    石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助於減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不（bú）容易崩缺；
（1）前角（jiǎo），采用負（fù）前角加工石墨時，刀具刃口（kǒu）強度較好，耐衝擊和摩（mó）擦的性能好，隨著（zhe）負 前角絕對值的減小，後刀麵磨損麵積變化不大（dà），但總體呈減（jiǎn）小（xiǎo）趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度（dù）被削弱，反而（ér）導致後刀麵磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正（zhèng）前角加工時，刀具磨損嚴重，切削（xuē）振動也較大（dà）。
（2）後角，如果後角的增大（dà），則刀具刃口強（qiáng）度降低，後（hòu）刀（dāo）麵磨損麵積逐漸增（zēng）大。刀具後角（jiǎo）過（guò）大後，切削振動加強。
（3）螺旋角，螺旋角較小時，同一（yī）切削刃上同時切入石墨工（gōng）件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承（chéng）受的切削衝擊力（lì）最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大（dà）的。當螺（luó）旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表麵的程（chéng）度大，石墨材（cái）料因崩碎（suì）而造成的切削衝擊加劇，因（yīn）而刀（dāo）具磨損、銑削力和切削振動也都有（yǒu）所增大。
因此，刀具（jù）角度變化對刀具磨（mó）損、銑削力和切削振動的影響是前角、後角及（jí）螺旋角綜合產生的，所以在選擇方麵一定要多加注（zhù）意。