如何解決石墨（mò）模具熱處理後表（biǎo）麵有軟點？

    近年模具行（háng）業飛（fēi）速發展，石墨材料、新工藝和（hé）不斷增加的模具（jù）工廠不斷衝擊著模（mó）具市場，石墨（mò）以其良好（hǎo）的物理（lǐ）和化學性能逐漸成為模具製作的首選材料。

    石墨（mò）模具還有（yǒu）以下優點，所以石墨模具的使用比（bǐ）較廣：

1.優良的導熱及導電性能

 2.線膨脹係數（shù）低等很好的熱穩定性（xìng）能及抗加熱衝擊性 

3.耐化學（xué）腐（fǔ）蝕與多數金屬不易發生反（fǎn）應 

4.在高（gāo）溫下(在多數銅基胎體燒結溫度800℃以上)強度隨（suí）溫度升高而增大

 5.具有良好的潤滑和抗磨性

 6.易於加工，機械加（jiā）工性（xìng）能好，可以製作成形狀複雜、精度高的模具

    但石墨模具熱處理後有的會產（chǎn）生軟點，我們想要解（jiě）決，首先要弄清其產生原因

1、石墨模具在熱（rè）處理前表麵有氧化皮、鏽斑及局部脫碳。

2、石墨模具淬火加熱後，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質（zhì）過多或老化。石墨模具熱處理後表麵有軟點（diǎn）,將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使（shǐ）用壽命。

    預防（fáng）措施

1、石墨模具熱處理前應去除氧化（huà）皮、鏽斑，在（zài）淬火加熱時（shí）適當保護石墨模具表麵，應盡量采用真空（kōng）電爐、鹽浴爐和保（bǎo）護氣氛爐中加熱。

2、石墨模具淬火（huǒ）加熱後冷卻時，應選擇合適（shì）的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。