石墨（mò）坩堝是如何進行燒製的？

    石墨坩（gān）堝（guō）在（zài）燒（shāo）成進（jìn）程中，坯體的安排結構產生一係列改變，產生改變的主要是可塑性的耐火（huǒ）粘土（tǔ）。有關石墨坩堝燒成的（de）基（jī）本進程，可分以下四個（gè）階段（duàn）來闡明：

    1、低溫燒（shāo）成階段，400-600℃

    係坩堝燒結的低溫階段。隨（suí）著（zhe）窯溫的升高，坩堝中的結合水開始（shǐ）分解和掃除。粘（zhān）土中的主體成份A1203和Si02，一度構成遊離情況：坩堝表麵釉層沒有熔（róng）化，升（shēng）溫（wēn）速度仍應緩慢進行，如若升溫速度過快和不均勻，相同也易產生炸罐和塌垛事故。

    2、預熱烘烤階段

    窯（yáo）爐（lú）溫度在100~300℃，是石墨坩堝|石墨匣缽坯體掃除剩餘水分的進程。窯項天窗應開啟（qǐ），升溫時（shí）速（sù）度應緩慢，特別是當石墨坩堝|石墨匣缽中剩餘水分超（chāo）過3%時，應嚴格控製溫度，遝則易產生坩堝裂紋和炸罐事故。

    3、中溫燒成階段：700-900℃

    這時，粘土中非晶形A1203，可能部（bù）分轉化成y型結晶Al203在窯溫逐漸升高（gāo）的情況下，以遊離情況而存在的Al203和Si0'，便結合成堅硬的矽酸鹽的固化物（又稱百化進程），把（bǎ）坩堝中的石墨，熟料銜接（jiē）固化為（wéi）全體。在石墨加工中溫（wēn）燒結進程（chéng）中，石墨（mò）坩堝|石墨匣缽的表麵釉層隨著溫（wēn）度的升高逐漸溶化（huà），構成一（yī）層玻璃狀的釉膜（mó），關閉或覆蓋於坩堝表層，保護著坩堝不（bú）受（shòu）氧化（huà）。這期間升溫速度應快’窯中火焰以還原（yuán）焰為佳。

    4、高溫燒成階段：

    此階段溫（wēn）度為（wéi）iooo-1200cc。此刻坩堝中的粘土經中溫燒結構成（chéng）固化後，逐漸向莫來石轉化，如3A1203+2Si07：3Al203'2Si0,（莫來石）。這期間升溫速（sù）度應（yīng）比中溫時加快（俗稱放大火進程），窯中（zhōng）火（huǒ）焰應（yīng）控製為（wéi）中性焰或還原焰。坩堝在高溫燒結進程中（zhōng），釉層巳完全熔（róng）化，構成玻璃狀釉膜，關閉於坩（gān）堝表麵。若燒結溫度超出釉料最高溫度（dù）極限，易流脫（tuō）造成坩堝（guō）的氧化。因而，在高溫燒結進（jìn）程中’應留意觀（guān）察石墨坩堝|石（shí）墨匣缽釉層（céng）熔化情況，防止（zhǐ）因為過燒而（ér）達不到燒結的意圖。莫來石(3A1203'2Si02)，係一種理化（huà）功能穩定（dìng）的高檔耐火礦藏。密度、硬（yìng）度、耐火度以（yǐ）及荷重軟化點都很（hěn）高，熱膨脹（zhàng）係數小。在坩堝的安排結構中，起著重（chóng）要的固結硬（yìng）化及承荷效果。由此可知，在坩堝（guō）燒結進（jìn）程中，因為可塑性耐火（huǒ）粘土的熱效應效果把石墨（mò）、熟料固結為（wéi）具有必定的機械強度的全體。因而，燒結溫度的高低，操作進程中的溫度控製，對石墨坩（gān）堝|石墨匣缽產品的質量和使用壽命，有著重要的影響。

    石墨坩堝具有傑出（chū）的熱（rè）導性和耐高溫性，在高溫使用進程中，熱膨脹係數小，對急熱、急冷（lěng）具有必定抗應變功能。對酸，堿性溶（róng）液的抗腐蝕（shí）性（xìng）較強，具有優秀的化學穩定性。 石墨坩堝石墨製品在冶金、鑄造、機械、化工等工業部門，被廣泛用於合金工具鋼的鍛煉和有色金（jīn）屬及其合金的熔煉。並有（yǒu）著較（jiào）好的技（jì）能經濟（jì）效果。