石墨模具在加工工（gōng）程中經常發生哪四種問題？

    一、冒泡：
　　原因：氣體卷在鑄件的表麵下麵（miàn）。
　　改善辦法：
　　1.削減（jiǎn）卷氣(同氣孔)。
　　2.冷卻或防低模溫。

    二、冷紋：
　　原因（yīn）：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。
　　改善辦法：
　　1.查看壁厚是否太薄(設計或製造)，較薄的區域（yù）應直接充填。
　　2.查看形狀是否不（bú）易充填;距（jù）離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起（qǐ）)、被阻撓區域、圓角太小等均（jun1）不（bú）易充填.並留意是否（fǒu）有肋點或冷點。
　　3.縮短（duǎn）充填時刻。
　　4.改變（biàn）充填模式（shì）。
　　5.進步模溫。
　　6.進步熔湯溫度。
　　7.查（chá）看合金成分。
　　8.加大逃氣道或許有用（yòng）。
　　9.加真空裝置或許（xǔ）有用。
    三、氣孔：
　　原因：1.空氣夾雜在熔湯中。2.氣體（tǐ）的來曆：熔解時、在料管中（zhōng）、在模具中、離型（xíng）劑。
　　改善辦（bàn）法：
　　1.恰當的（de）慢速。
　　2.查看流道轉彎是否圓滑（huá），截麵積是（shì）否漸減。
　　3.查（chá）看逃氣道麵積是否夠大（dà），是否有被阻塞，位置是否位於最後充填的當地。
　　4.查看離型劑是否噴太多，模溫是否太低。
　　5.使用真空。
    四、波紋：
    原因：第一層熔湯在表麵急（jí）遽冷卻，第二層熔湯流過（guò）未能將第一層熔解，卻又有滿足的交融，造成組織不同。
　　改善辦法（fǎ）：
　　1.改善充填模式。
　　2.縮（suō）短充填時刻。