不同種類石墨模具的應用有什麽（me）不同？

    1.玻璃成型用模具

    由於石墨資料具有化學穩定性，不易受（shòu）熔融玻璃的（de）浸潤，不會改動玻璃的成分，石墨資料耐（nài）熱衝擊（jī）功能傑出，尺度隨溫度改變小等特色，所以近年來在（zài）玻璃製作中成為不行缺少的模具資料，能夠用它來製作玻璃（lí）管（guǎn），彎管，漏鬥（dòu）及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

    2.離心鑄造用石墨模具

    石墨模已（yǐ）成（chéng）功應用於離心鑄造上。美國（guó）已選用壁厚為25 毫（háo）米以上（shàng）的人工石墨鑄模來離心 鑄造青（qīng）銅套管。為了避免人（rén）工石墨（mò）模的燒（shāo）損，可采取必定的（de）防（fáng）氧化措施。澆鑄必定數量的鑄件後（hòu），假如發現鑄（zhù）模內表麵燒損，能夠將鑄模內孔的尺度擴展以便用來鑄（zhù）造大標準套管。

    3.熱壓壓模 模具

    人（rén）工（gōng）石（shí）墨熱壓壓模用於硬質合金的加壓燒結方麵具有下述特色：　一是若壓製溫度提高到（dào）1350-1450 度時，則所需單位壓（yā）力可降到（dào）67-100 公（gōng）斤力/ 平方厘米（即為冷壓壓力的1/10 ）就可; 二是加壓和加熱在同一道工序進（jìn）行（háng），經短時刻的燒結就能得到細密的燒結（jié）體。

    4.加壓鑄造用模具

    人工石墨資料已成功地用於有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人工石墨資料製作的加壓鑄造用模具出產的鋅合（hé）金和銅合金的鑄件已用於汽車零件等方麵。

    5.燒結模及其它金（jīn）剛石燒結模具

    運用（yòng）人工石墨資料熱變形極小的（de）特色，可製作晶體管的燒結（jié）模具和支架，現已廣泛運用，它（tā）已成為發展半導體工業不行缺（quē）少的資料。此外，石墨模具（jù）也運用於鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性（xìng）鑄模，鑄鋼用鑄型，耐（nài）熱金屬（鈦，鋯，鉬等（děng））用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結金剛石東西用石墨模具,在（zài）金剛石東西製作過（guò）程中擔負著發熱元件和模具（jù）支撐的雙重（chóng）作（zuò）用,石墨模具質量的好壞,直接影響到金剛石東西的尺度精度、外觀形狀等。熱壓燒結工藝要求:溫度到達(1 000±2)℃,成型壓力16～50 MPa,保溫保壓時（shí）刻為15～30 min,環境為非真空狀況。在此工況條件（jiàn）下,既要（yào）求（qiú）成型及發熱元件的石墨模（mó）具具有導電性、較高的電（diàn）阻率、滿足的（de）機械強度,還需要其具有傑（jié）出（chū）的抗氧化功能和較長的運用壽命,以確保金剛石（shí）東西（xī）的尺（chǐ）度（dù）精度和優異功能。現（xiàn）在,西方發達國家（jiā）金剛石（shí）東西製作用石墨模具資料,首（shǒu）要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨資料,要求其平均粒徑小於15μm,乃至10μm以下,中等氣孔尺度（dù）小於2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結構細密、表麵光潔度高、抗（kàng）氧化性較強,平均運用壽命可達30～40次。金（jīn）剛石模具要求材質硬度高（gāo），抗氧（yǎng）化功能（néng）好，加工精度高級特色，選用優質石墨原資料大（dà）大延長了模具運用壽命和提（tí）高了抗氧（yǎng）化功能。

    據（jù）有關測驗，發現假如用不正確或不合理的（de）切削方法、切削參數以及不適於石墨加工的刀具，經常會造成肋片斷裂。 從加工工藝的視點來說，石墨無法與銅相比較，由於它完全選用了不同的加工工藝。比方，每刀的進給量越大，刀（dāo）具磨損則越小。另外，與金屬資料加工截然相反的是，在（zài）石墨加工中，跟著切削速度的提高（gāo），刀具的磨損反而明顯減小。

    這種情況下（xià），我們（men）首（shǒu）要運用鑽石或（huò）金（jīn）剛石塗層（céng）的刀具。在運（yùn）用的同時，人們（men）也需要留（liú）意許多與金（jīn）屬資料加工（gōng）截然不同的規矩（jǔ）。通常情（qíng）況下，企業在（zài）引進比如（rú）軟件、機（jī）器控製係統（tǒng）以及自動化係統等每一項新工藝的（de）時候，一（yī）般（bān）都會對員工進行培訓。