石（shí）墨模具淬火後組織粗（cū）大這種現象改如何解決？

  　石（shí）墨模具淬火後（hòu）安排粗大，這一問題會嚴（yán）重的影響石墨模（mó）具的力學功能，運用的時侯將（jiāng）會使石墨模具（jù）發生斷裂，嚴重影響石墨模具的（de）運用壽命。因而有必要找出問題原因，並避（bì）免該問（wèn）題呈現。

　  發生的原因：

　　1、石墨模具鋼材混淆，實際鋼材（cái）淬火溫度遠低於要求石墨模具資料的淬火溫度。

　　2、石墨模具鋼淬火前未（wèi）進行正確的球化處理工藝（yì），球化安排不良。

　　3、石墨模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過（guò）長。

　　4、石墨模具在爐（lú）中放置位置不當，在靠近電極或加熱元件區（qū）易發生過熱（rè）。

　　5、對截（jié）麵變化較大的石墨模具，淬火加（jiā）熱工藝參數挑選（xuǎn）不當（dāng），在薄截麵和尖角處發生過熱。

　  總結的（de）預防措施：

　　1、鋼材入庫前（qián）應嚴格進行查驗，謹防鋼材混淆亂（luàn）放。

　　2、石墨模具淬火前（qián）應進（jìn）行正確（què）的鑄造和球化退火，以（yǐ）保證傑出的球化安排。

　　3、正確擬定（dìng）石墨（mò）模（mó）具淬火加熱工藝規範，嚴格控製淬（cuì）火（huǒ）加熱溫度和保溫時間。

　　4、石墨模具在爐中加熱時應與（yǔ）電（diàn）極或加熱元件堅持適當的距離。

　　5、定期檢測和校（xiào）對（duì）測（cè）溫外表，保證外表正常作業。

    石墨模具在（zài）熱處理的時分（fèn）往往會呈現在淬火後安排粗大的問題，本文（wén）對該（gāi）問題的（de）影響、發生（shēng）的原因以及預防措施都做了總結，期望能對大家有所幫助。

    模具是工業出產中（zhōng）運用極為廣泛的根底工藝配備，模具工業是（shì）國民（mín）經濟的（de）根底工業。在現代工業出產中，產品零件廣泛選用衝壓（yā）、鍛壓成形、壓鑄成形、擠壓成形、塑料打針或其它成形加工方法，與成形模具相配（pèi）套，使坯料成形加工成契合產品要求的零件。我們日常出產、日子中所運用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機（jī）身外殼，小到一個胚（pēi）頭螺絲、扣子以（yǐ）及各種家用電器的外殼，無（wú）不與模具（jù）有著密切的（de）聯係（xì）。模具的形狀決議著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決議著這些產品（pǐn）的質量。近年模（mó）具（jù）行業飛速發展，石墨資料、新工（gōng）藝和（hé）不斷添加的模具工（gōng）廠不斷衝擊著模具商場，石墨以其傑出的物理（lǐ）和化學功能逐漸成為模具製造的首選資料。