石墨軸承的密度有影響嗎

石墨（mò）軸（zhóu）承的密度有影響嗎

石墨軸承性質：

1.良（liáng）好的自潤滑性能
炭-石（shí）墨（mò）軸承具有良好的自潤滑性能，主要有兩（liǎng）方麵原因。原因之一是：石墨晶格內的碳原子按正六角形排列（liè）於各平麵上，原子間的（de）距離較近，為0.142nm，而（ér）各平麵之間的距離為（wéi）0.335nm，並且沿同一方向相互錯（cuò）開。第三個平（píng）麵重複第一個平麵的（de）位置，第四個平麵又重複第二個平麵的位置，依（yī）次（cì）類推。在每一個（gè）平麵上，碳原（yuán）子（zǐ）間的結合力很強，而平麵之間的距離較大，它們之間範德華作用力很弱，故層與層之間易於離開（kāi）和相對滑動，這就（jiù）是石（shí）墨材（cái）料具有（yǒu）自潤滑性能的根本原因。

原因之二是（shì）：石墨材料（liào）與大部分金屬材料有較強的附著力，因此在與金屬對磨（mó）時剝落的石墨就很容易附著在金屬表麵上，形成一層石墨膜，變成了（le）石墨與石墨之間的摩擦，從而大大（dà）降低了磨損和摩擦係數，這也是炭-石墨軸承具有優良（liáng）的自潤滑性能與減摩性能（néng）的原因之一。

正（zhèng）由於炭-石墨軸（zhóu）承具有良好的（de）自潤滑性能，在使用時（shí）可（kě）以不加潤（rùn）滑油而幹運轉，因此，炭-石墨軸承就被在工作時不允許加（jiā）潤滑油的工業部門所廣泛采用。

2.炭-石墨軸承的耐高溫性能
經過（guò）實驗，一般炭素級（jí）軸（zhóu）承（chéng）使用溫度可達350℃；金屬石墨級軸承也（yě）是350℃；而（ér）電（diàn）化石墨級軸承可達450-500℃（在輕載荷情況下），其物理（lǐ）和機械（xiè）性（xìng）能仍保持不變，如果在（zài）真空或者保護氣氛下，其使用溫度可達1000℃。

3.具有良好的化學穩定性
石墨材料是一種化學穩（wěn）定的材料，其化學穩定性不遜於（yú）貴金屬。在熔融的銀中它的溶解度僅為0.001%-0.002%。石墨不論在有（yǒu）機或是無機的溶劑中（zhōng）都不溶解。在大部分酸、堿（jiǎn）和鹽中不腐蝕、不溶解（jiě）。

4.炭-石墨軸承的其他性（xìng）能
炭-石墨軸承與其他軸承（chéng）相比較，還（hái）具有導熱性高，線膨脹係數小，耐急冷急熱等性能。但是，炭-石墨製品是一種脆性的硬（yìng）度不（bú）高的材料。它的（de）機械（xiè）強度依（yī）其結構（gòu）和工藝條件而定。密度高的（de），機械強度也大。一般的炭-石墨材料的體積密（mì）度在1.55-1.98g/cm3之間，其抗壓強度為20-68MPa，比強度為中等，但它的機械強度隨著溫度的升高而增大，在2000-2500℃之間它（tā）的（de）機械強度大約（yuē）比室（shì）溫下增加一倍，在這樣的溫（wēn）度下，它的比強度比現有的許多材料（liào）都高。盡管如（rú）此，由於炭-石墨材料屬於脆性材料，其本身所固有的強（qiáng）度（在常溫下）又不算高，因而（ér）使用範圍受到了限製（zhì）。

這個問題得到了解決，主要（yào）方法是：其一，改善原材料的粒度；其二，浸漬金屬、樹脂或聚四（sì）氟乙烯等；其三，在炭-石墨基內添加炭纖維等材料，還有利（lì）用（yòng）固（gù）體潤滑劑等，因此，不但改善了它（tā）的運轉性能，而且軸承的（de）強度和韌性都有很大的提高。據介紹，用樹脂浸漬炭-石墨軸承（chéng），其強度可增加2-3倍，用金屬來浸漬其強度就增加的（de）更大（dà）。

5.添加固體潤滑劑
人們熟悉的固（gù）體潤滑劑有石墨、二硫化鉬、雲（yún）母及滑石等，後來新開發了氟化（huà）石墨（mò）。固體潤滑劑除以粉末狀態的形式單獨使用外，也常將其分散於水或油中，或（huò）者添（tiān）加到潤（rùn）滑脂中使用。

6.炭（tàn）-石墨浸漬軸承的性（xìng）能
炭-石墨軸承選用哪種材料做浸漬劑比較合（hé）適，要根據軸承的工作條件來決定。用來浸漬（zì）炭-石墨軸承的有酚醛樹脂、呋喃樹脂，環氧樹脂等等。

7.炭-石墨複（fù）合軸承
炭-石墨複合軸承的種類很多，材（cái）質除單一的炭質或（huò）石墨質外，為了改善（shàn）潤滑性和耐磨性，提（tí）高強度和硬（yìng）度等（děng）各種需要，改變原料種類、配比和製造條件，來製成各種複合材料，這些材料的工業發展史較短，但發展得很迅速，具有很大的（de）發展潛力。

該種軸承耐腐蝕性好，對於酸、堿和有機溶劑較穩定。耐熱性好（hǎo），因其熱膨脹係數小，故熱穩定性好，可適用於-250℃-250℃這一較寬的溫（wēn）度範圍。