銅基石墨的自潤滑性及其摩擦磨損情況（kuàng）怎樣？

銅基石墨（mò）的自潤滑性及其摩（mó）擦磨損情況怎樣？

銅基石墨的自潤滑性及其摩（mó）擦磨損情況怎樣（yàng）？

潤滑石墨粉對於研製開發新型銅基石（shí）墨自潤滑複合材料和豐富材料（liào）摩擦學性能研究有著重要的理論和現實意義,選用鍍銅、鍍鎳石墨粉,采（cǎi）用粉末冶金工藝製備出銅基石墨自潤滑材料。首先（xiān）利用化（huà）學鍍反應原理（lǐ）在石墨顆粒（lì）表麵鍍上一層厚度均勻、致密（mì）的鎳,銅鍍層,然後采用粉末（mò）冶金複（fù）壓複燒工藝,製備出銅基（jī）石墨（mò）自潤滑（huá）材料。分析了鍍銅、鍍鎳石墨粉及其表麵鍍層球化（huà）對複合材料界麵結合（hé）及其性能的影響,適宜的燒結工藝條件（jiàn）能夠使鍍層改善石墨與銅基界麵（miàn）結合的效果獲得（dé）充分體現（xiàn）,界麵結合緊密,無縫隙,明顯提高複合材料的強（qiáng）度與韌性,複壓複燒工（gōng）藝有利於發揮石墨表麵處（chù）理的優越性,其中石墨表（biǎo）麵鍍鎳比（bǐ）鍍銅有更好的作用。 銅基石（shí）墨自潤滑材料經曆了輕微、中等、嚴重三個典型的磨損階段。開展了不同（tóng）工況條件下的摩擦磨損試驗研究,通過微觀分析手段對磨痕表麵及其斷麵形貌,以及磨損顆粒形貌、成分等的（de）變化規律進行分析研究,協力石墨探（tàn）討了銅基石墨複合材料的摩擦磨損性（xìng）能及自潤滑（huá）機理（lǐ）。鍍銅、鍍鎳石墨粉製（zhì）備的銅基複合材料形（xíng）成（chéng）的石墨潤滑膜與複合材料基體有（yǒu）更好的（de）粘附（fù）結合性能,潤滑減摩特（tè）性明顯（xiǎn）優於（yú）純石墨粉製備的複合材料,尤其是鍍鎳石墨粉製備的（de）複合材料自潤（rùn）滑性能更佳。輕微磨損階段,固體潤滑薄膜的破裂、脫落與修複處於動（dòng）態平衡狀態；進入中等磨（mó）損階段,固體潤滑薄膜難以達到動態平衡,磨粒磨損與粘著（zhe）磨損逐（zhú）漸成（chéng）為主要磨損形式；嚴重磨損階段（duàn）,表麵已不（bú）存在連續的潤（rùn）滑膜,對偶（ǒu）件（jiàn）大部分直接接（jiē）觸,亞表層發生較大（dà）的塑性變形,裂紋在亞表（biǎo）層（céng）石墨處形核、擴展並引起磨粒脫落以及粘著磨損是嚴（yán）重（chóng）磨損階段的主要失效形式,並伴隨有氧化磨損的發生（shēng）。銅-石（shí）墨界麵結合研究、複合材（cái）料力學性能檢測分析以及複合材料摩擦磨損行為及機理的分析探討,為研發新型高性能銅基石墨自潤滑材料提供了理論基礎和（hé）技術支撐,研究表明石墨表麵鍍（dù）層是改善銅基石墨自潤滑材料摩擦學性能的關鍵,其中將鍍鎳石墨粉用於銅基自（zì）潤（rùn）滑複合材料的製備,以及係統地對其進行摩擦學特性（xìng）及機理研（yán）究還未見報（bào）道,是本論（lùn）文主（zhǔ）要創（chuàng）新之處。

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