連續式石墨化（huà）技術有哪些特點?

連續式石墨化技術有（yǒu）哪些特點?

連（lián）續式石墨化技術有（yǒu）哪些特點?


石墨經過實驗得出連續式石（shí）墨化（huà）爐供（gòng）電製度和操作參（cān）數為： 當爐子進入連續、穩（wěn）定生產階段時,采用恒壓加熱,電流和功率隨爐芯電阻自由升降；以電流值作為進出料判定依據,根據（jù）石墨化原料的種類和對產品石墨化度的要（yào）求,確定開始出料和停止出料（liào）的電流。協力石墨公司,通過對（duì）現有石墨化焦生產技術所存在問題的分析,同時借鑒電煆爐、礦熱爐（lú）的（de）特（tè）點,提出連續式石墨化技術及相關理論,並將其用於連續（xù）式石墨化實驗爐的設計。該實驗爐具有（yǒu）以下優點： (1)能耗低。利用連續（xù）式生產,消除爐體和保溫料的蓄熱（rè）損（sǔn）失,減少了散熱損失。實驗爐可以實現每10～30min出一次料,物料爐內加熱時（shí）間（jiān）2～3h； (3)產品石墨化程度均勻。研究一（yī）種連續式石墨化工藝技術,以石油焦、無煙煤為（wéi）原料生產優質石墨化焦。通過實驗驗證（zhèng）,連續式石墨化實驗爐能夠連續（xù）、適應性生產優質石墨化焦,通過增厚（hòu）保溫層,內襯材料可選用普通耐火材料。在（zài）炭素生產過程中（zhōng）,石墨材料是（shì）生產鋁用陰極、陽極、電極糊和煉鋼用增碳劑等產品的優質原（yuán）料。

石墨粉通過連續式生（shēng）產（chǎn）,提高產量,減少（shǎo）熱量損失,從而降低（dī）價格,迎合市場需求。添加石墨材料能提高產品自身（shēn）、原鋁（lǚ）及碳鋼質量,減少原料消耗,降低生產能耗等（děng）,但目（mù）前因其產量有限,價格偏（piān）高,使之無（wú）法得到廣（guǎng）泛應用。當以高硫煆後焦為原料時,單耗為（wéi）2500kW·h/t左右,低於內熱串接（jiē）石墨化爐（lú）最低能耗； (2)加熱周期（qī）短。協力石（shí）墨公司,利用該實驗爐進行石（shí）墨化焦生產實（shí）驗及其它相關實驗,以驗證設計方案的可行性,尋找連續式石墨化爐合理的供電製度和操作參數。穩定高（gāo）溫區實現區域內物料均勻加（jiā）熱和較高的石墨（mò）化程度,並在合理（lǐ）爐型結構的配合下（xià）,實現高溫料與低溫料的分離,保證了產品的高品位；

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