如何通過科學的化學方法將鱗（lín）片石墨提純為（wéi）高純石墨

眾所周知，鱗片石墨提純為（wéi）高純石墨的方法（fǎ）很多，而通過化學方法提純主要有4種途徑：高溫法、堿酸提純法、氯化焙燒法、氫氟酸法。

第（dì）一種高溫法：高溫法的最大優點是產品的含碳量極高，可達99。995%以上，缺點是須專門設計建造高溫爐，設備昂貴，一次性投資多，另外，能耗大，高額的電費增加了生（shēng）產（chǎn）成本。

而且苛刻的生產條件也使這種方法的應用範圍極為有限，隻有國防（fáng）、航天（tiān）等（děng）對石墨產品純度有特殊要求的場合才考慮采用該方法進行石墨的（de）小批量生產，工業上還無法實現推廣。  

第二種堿酸提純法。堿酸法（fǎ）提純（chún）後（hòu）的石墨含碳量可達99%以上，具（jù）有一次性投資少、產品品位較高、工藝適應性強等特點。

而且（qiě）還具有設備常規、通用（yòng）性強（除石墨外，許多非金屬礦的提（tí）純都可（kě）以采（cǎi）用（yòng）堿酸法）等優點，堿酸法是現（xiàn）今在我國應用最廣泛的方法；其缺點則是能量消耗大、反應時間長、石墨流失量大以及廢水汙（wū）染嚴重。

第三種氯化焙燒法（fǎ）。氯化焙燒法低的焙燒溫度和較小的氯氣消耗量使石墨的生產（chǎn）成本有較大的降低（dī），同時石墨產品的含碳量與用氫氟酸法處（chù）理後的相當，相比之（zhī）下氯化焙燒法的回收率較高。

但因氯（lǜ）氣有毒，腐蝕性強，對設備操作要求較高，需（xū）要嚴格密封，對尾氣（qì）必須妥善處理，所以在一定程度上限製了其推廣應用。

最後一種是氫氟酸法（fǎ）。氫氟酸法最主要的優點是除雜效率高，所得產品的品（pǐn）位高、對石墨產品的性能影響小、能（néng）耗低。

缺點是氟氫酸有劇毒和（hé）強腐蝕性，生產過程中必須有嚴格的安（ān）全防護措（cuò）施，對於設備的嚴格（gé）要求也導致成本的（de）升高，另外氫氟酸法產生的廢水毒性和腐（fǔ）蝕性都很強（qiáng），需要（yào）嚴格處理後才能排放，環保投入也使氫氟酸法成本低的優（yōu）點大打折扣。

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