怎樣預防（fáng）石墨製品產生淬火裂紋

預防石墨製品出（chū）現石墨化裂（liè）紋可以了解以下四步方法：

A石墨化工藝要合理

B、操（cāo）作質量要符合（hé）標準（zhǔn）

C、掌握前工序的質（zhì）量信息

D、配（pèi）料中加入適量氣脹抑（yì）製劑

不（bú）管是裝爐方式的選擇，還是通（tōng）電製度的完善、合理，電（diàn）阻料的確定都要嚴格把關，確（què）保製品（pǐn）的受熱相對要均勻（yún），正（zhèng）確合理地（dì）製定（dìng）和運用，減少製品在石墨化過程中的裂紋  

首先，石墨化爐（lú）的爐體狀況、母線短網、供電係統的設備要完好，裝爐（lú）時爐芯截麵要和導電截麵相對稱，以防止爐芯偏流，裝爐操作要符合工（gōng）藝技術規程要求，確保石墨化爐送電過（guò）程中，爐芯溫度分布均（jun1）衡。

其次，電阻料的配比要符（fú）合生產（chǎn）工藝技術（shù）標準要求（qiú），質量要穩定均一，避（bì）免石墨化爐送電（diàn）過程中，爐芯溫度分布不均衡，要按照給（gěi）定的送電（diàn）曲線送電，功率波動控（kòng）製在正常範圍內，避免送電功率的異常波動，以保證（zhèng）爐芯溫度均衡上升。  

為了維持生產和質（zhì）量信息的過程（chéng）中，產品和穩定（dìng）的生產條件和技術指標的前工序，與實際生（shēng）產這一過程的綜合（hé）質量之前，製定切實（shí）可行的石墨（mò）生產技術條件，在這個過程中防止石墨製品裂縫浪費，保（bǎo）證質量石墨（mò）的穩定性。  

石墨化過程中由於硫分的存在而引起的不可逆（nì）膨脹開（kāi）裂現象，是不可能完全消除的，但必須要加以控製（zhì），切實可行的辦法是是可以在配（pèi）料時加入（rù）適量氣脹抑製劑。  

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