石墨板是石（shí）墨通過碾壓法而得出來的石墨製（zhì）品

石墨板是石墨（mò）通過碾（niǎn）壓法而得出來的石墨製品
作者：jcadmin 發布時（shí）間：2019-05-05 11:21:05
石墨經過化學處理，水洗滌和高溫（wēn）膨脹，得到了柔韌膨鬆的石墨材料。這並不是（shì）最終的目的。最終目的是要製造出各種用途的製品來，如製成石墨紙箔、石墨板、石墨管、石墨槽、石（shí）墨捧等。這就（jiù）要有成型工序，用機械的方法加工出各種規格、形狀和尺寸的製品。小編就跟大家聊聊碾壓法
碾壓成型法（fǎ）
主要（yào）用來壓製柔性石（shí）墨紙箔或板材。分為單層（céng）平板連續（xù）碾（niǎn）壓和多層平板連續碾壓兩種。
3單層平板連續（xù）碾壓法（fǎ）
這種碾壓法不用任何粘結劑就可以將柔性石（shí）墨壓製成板（bǎn）材。整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設備上進行（háng）的（de）。為單層平板碾壓設備（bèi）構造（zào）示意圖。機（jī）結構（gòu）組成：裝蠕蟲石墨的料鬥 )，振動給（gěi）料裝置 2，輸送帶 ，四個壓力輥（gǔn） ，對加熱器 (，控製板材厚度的輥筒 ，壓花或圖案輥筒 1，複合壓製輥和輥，切割刀成品卷（juàn）輥。
工（gōng）作過程：膨脹石墨從料鬥
進入給料裝置（zhì） 2，落在輸送帶 上。經（jīng）過壓力輥的碾壓，形（xíng）成一（yī）定厚度的料層。加熱裝置 ( 產生高溫加熱，以（yǐ）除去料層中的殘存液體，並使未膨（péng）脹的石墨
最後一次膨脹。然（rán）後將初（chū）步（bù）成（chéng）型的（de）反材送入控製厚度尺寸的輥筒中。
多層平板碾壓法
單層平板碾壓，雖然（rán）壓石墨陽極板平整光滑，但是不能太（tài）厚。一次成型太厚時，其均勻（yún）性（xìng）和密度（dù）都難以保證。為了製成厚板，采用多層單板疊加（jiā）的辦法，壓成多層複合板。每兩層之間要加粘結劑粘結後再碾壓成型。成型後要加熱處理，以使粘結劑碳化和硬化（huà）。多層平板碾壓法是在多層連續碾壓（yā）機上進行的。為多層連續平板碾壓機結構示意圖。
—機架；—單板繞輥；(—三（sān）層（céng）合一板；)—粘結劑箱；—粘結劑槽；
—粘結劑塗敷輥輪；—合成輥；!(—加熱器)—厚度控製（zhì）輥；
—調節輥間隙手輪；—焙燒裝置（zhì）—最後加壓輥
多層（céng）連續平板碾壓機（jī）工作過程：
由單板（bǎn）繞輥，引出的單板，經過粘結劑塗輥
第一篇 石墨生產新工藝新技術（shù）把兩麵塗上粘結劑後，與繞輥的單板相（xiàng）合，成為（wéi）三合厚板 ，進入輥（gǔn） 的間隙碾壓鹹一定厚度。再送入（rù）加熱器 中加熱烘幹。
通過厚度控製輥 ，調整（zhěng）厚度達到（dào）規定的尺寸（cùn），然後（hòu）送入焙燒裝置，中焙燒。當粘（zhān）結（jié）劑碳化後，再用加壓輥最後（hòu）加壓成（chéng）型。所用粘結劑（jì）的選擇，通常有兩
種情況（kuàng）：
（1）合成耐熱性能高的板材，選用矽酸（suān）鹽類水溶液、膠體（tǐ）氧化鋁、膠體二氧化矽和一價磷酸鋁水溶（róng）液等無機粘結劑；
（2）對耐熱性能要求不太高的板材，常選用苯酚係樹（shù）脂等有機粘結劑。多層連續碾壓機，能壓製
( 3）厚的柔性石墨板，這是優於單層碾壓機的。但是由於石墨板厚也（yě）會帶來板材分（fèn）層（céng）剝離的缺點，給使用帶來麻煩。產生的原因是（shì）壓製時氣體外（wài）逸留在夾層中間，防礙（ài）了層間密切結合。改進的（de）途徑是，解決壓製過（guò）程中的排氣的問題。