石墨潤滑劑

  眾所周知，石墨（mò）與一硫化鉬MOS2 —樣，具有片（piàn）狀晶體結構，潤滑（huá）性能良好。而且還 具冇良好的導電、導熱、耐磨、耐壓、耐溫（溫度可高達450ºC)以及化學穩記性等特點，故石墨在機械工業屮廣泛用來製造各種潤滑劑.

作（zuò）為潤滑劑使用（yòng），主要是將石（shí）墨微細顆粒均勻分布（bù）於水、油或其他介質中形成穩定的膠（jiāo）體狀物,它可以直接采用塗擦、浸塗（tú）或噴（pēn）塗等方式加到（dào）需要潤（rùn）滑的部位，也可以加到 各種潤滑劑中合並（bìng）使用。它與金屬表（biǎo）麵接觸，不但能形成•層牢固的潤滑薄膜，而且還 能提高金屬表麵對其他潤滑劑的潤濕性（xìng）能，從而保持長時間的潤滑作（zuò）用。另外，由於石 墨（mò）是（shì）以極細微的（de）顆粒存在，因此它極易滲入緊密吻合的滑動或轉動部件間起良好的潤滑作用。

使用石墨潤滑劑可收到（dào）如下功效：

(1)各（gè）種機（jī）械的（de）運轉部分在使用膠體石墨潤（rùn）滑劑後，可減（jiǎn）少磨（mó）損、發熱（rè）或燒傷等現象，延長了（le）機械的使用壽命（mìng）。

(2)大大降低摩擦功率損耗（hào），提高工作（zuò）效率（lǜ）。

(3)節約潤滑油的消耗量，當使用加入少（shǎo）:i:肢體石墨的潤滑油，可使潤滑油的消耗（hào）量大大降低，多者可（kě）達60%左右。

(4)金屬切削（xuē）加工時如采用加（jiā）有少量膠體石墨的潤滑劑時，可使加工件表麵質（zhì）量提高，還可提高切削速度和切削工具的壽命達30%以上。

(5)各種新製機床（chuáng）、內燃機（jī）汽缸，活塞杆曲軸（zhóu）等，初次開動（dòng）時容易發生磨損現象，如事先采用含有膠體石墨的潤滑劑，則可大大減少初始磨損嚴重的現象。

(6)使用這種潤滑劑（jì）可以減少（shǎo）機械故障和運行時的噪聲，節（jiē）約保養費用。

(7)鍋爐（lú）用水中（zhōng）加入膠體石墨後可避免鍋疤的形成，並且（qiě）可使（shǐ）原有的鍋（guō）疤鬆碎易於去除，有利於鍋爐的保養。

石墨潤（rùn）滑劑在機械（xiè）工業主要（yào）用於：

(1)高溫及高負衙的（de）滑（huá）動軸承及各種機械的滑動或轉動部分。

(2)緊密吻合的精密器械的滑（huá）動或轉動部分。

(3)適用於內燃機、水掄嘰、蒸汽機等的潤滑係統。

(4)適用於作（zuò）金屬（shǔ）拉絲、管棒的擠壓以及衝壓，模（mó）鍛等冷熱加工時的潤滑劑。

(5)適用於不宜使用液體潤滑劑機件上的轉動與滑動部分。

(6)以（yǐ）少童膠體石墨與金屬（shǔ）切削加工潤滑冷卻液合並使用，可提高加工質量和速度， 增加刀具（jù）的使用壽命。

(7)可用作金屬鑄造及玻（bō）璃澆注等熱加工模上的（de）潤滑劑，使鑄（zhù）件易於與模（mó）子（zǐ）脫離，並 能提高工件的質量及模子的耐用度。

此外，還可用作鎢絲、鉬絲等電氣材料（liào）加工時的潤滑（huá）劑以及吸熱或發熱（rè）的黑體塗層等。

石墨潤滑劑（jì）可分為水劑和油劑膠體石墨及（jí）微粒度石墨千粉二種，其使用方法如下：

(1)微粒度（dù）石（shí）墨粉

直接塗擦於轉動或滑動（dòng）部分，或混入介（jiè）質中，如煤油、汽油或輕質礦物（wù）油中以及酚醛 樹脂或水（shuǐ）玻璃中，以噴塗或浸塗等方式塗丁'需要潤滑或覆蓋部分，使用量按需要（yào）而定，一般為 10% ~ 20%。

(2)油劑

可直接加入原潤滑係統所使用的潤滑油屮合並使（shǐ）用，使用量（liàng）按需要（yào）而定,一般為2% ~ 10%左右。

(3)水劑

將石墨粉直接加入水或乳化切（qiē）削液（yè）屮使用，使用（yòng）量技需要而定，一般為（wéi）5% ~ 10%左 右。

目前，石墨潤滑劑已商品化生產。