石墨軸承不能使用的情況有哪些？

很多廠家在使用石墨軸承的時候經常說石墨軸承不知道怎（zěn）麽不能再使（shǐ）用，其實（shí）這（zhè）是（shì）有原因的（de），而這些原因就在於使（shǐ）用過程中出現的問題導（dǎo）致不能（néng）再使用，三傑石墨歸納了3點不能使用的原因給大家
1.破裂損壞
破碎損壞的軸承有4個，這種損壞主要是軸承受（shòu）熱後再急劇降溫所（suǒ）致。屏蔽泵的（de）冷卻和潤滑是用泵出（chū）口的介質，壓力為0.8 MPa，通過循環液管從前石墨軸（zhóu）承的尾部進入前端石墨軸承座腔，再從前端軸承的內表麵螺旋槽進入軸承潤（rùn）滑麵，形成潤滑流動液膜，並帶走軸承產生的熱量（liàng）。從前端軸承推（tuī）力端麵的螺旋槽流出後，再順著定子和轉子之（zhī）間微小的間隙到達後端軸承，從後端（duān）軸承推力端麵的螺旋槽旋槽進入後軸（zhóu）承內（nèi）表麵的螺（luó）旋槽，Z後從後部的循環（huán）液出口返回葉輪吸入口，形成泵的整個潤滑冷卻循環。

在運行中如果丁二烯液位及儲罐內壓力低，會導致泵入口壓力低，工作（zuò）介質丁二烯就在泵的吸入口負壓區汽化，形成（chéng）氣液混合（hé）物，使泵內部（bù）呈半抽空或者（zhě）抽空狀態（tài），使得石（shí）墨軸（zhóu）承得不到（dào）很好的潤滑和冷卻，一方（fāng）麵軸（zhóu）承與（yǔ）軸套、軸承與止推墊（diàn）片之間的流動液膜遭到破壞。另一方麵，軸承產生（shēng）的熱量帶不走，石墨軸承的溫（wēn）度快速升高，使得石墨軸承的韌性大降（jiàng）低（dī），並且泵氣蝕後，運轉噪聲和振動增大並產生水擊現（xiàn）象，引起石（shí）墨軸承載荷周期性變化。石墨軸承在邊界摩擦和周期性衝擊載荷兩方麵的（de）作用下，轉子軸隨之（zhī）前後竄動，Z終導致（zhì）石墨（mò）軸承表（biǎo）麵破壞。

2.磨損損壞

磨損破壞的軸承（chéng）有（yǒu）12個，引起磨損破壞的主要原因是（shì）糜爛磨損和腐蝕磨損。通過對工藝流程檢查分析，磨料來自工作（zuò）介（jiè）質，主要由兩部分組成（chéng），一是丁二烯儲存罐的材料為16MnR,介質已經運行30年，腐蝕老化嚴重，產生大量鐵鏽（xiù），並隨工（gōng）作介質進入機泵。二是由於回收丁二（èr）烯（xī）進入泵體以及石墨軸承引起摩擦麵表麵擦傷，嚴重者（zhě）出現條痕和溝槽，產生的新磨（mó）屑殘留在摩擦麵上，形成（chéng）新磨料（liào），使（shǐ）磨損情況加劇，Z後導致石墨（mò）軸承的摩擦麵磨損失效。

另外，由於丁二烯中帶有部分堿，可以溶解和腐蝕石墨中浸漬（zì）的樹脂。浸漬（zì）樹脂從石墨中解（jiě）析出來，影響了石墨軸承摩擦表麵的致密度，軸承耐（nài）磨性降低（dī）。針（zhēn）對丁（dīng）二烯物（wù）料中含有堿以及TBC阻聚劑的問題，應該考慮浸潤巴氏合金的石墨軸承，以提高耐腐蝕性和耐磨性。


3.炸裂損壞

這種損壞的（de）石墨軸承有4個，損壞原因多是因泵抽空或回液管堵塞時，由於丁二烯比較容易自聚，產生（shēng）的自聚物堵（dǔ）塞泵入口過濾器以及泵反衝洗（xǐ）管線，機泵不能通過物料的自身循環冷卻轉軸和石墨（mò）軸（zhóu）承等轉動（dòng）件（jiàn），使摩擦表麵在無潤滑、無冷卻的幹（gàn）摩擦狀況下運行，導（dǎo）致軸承摩擦表麵溫度急（jí）劇升（shēng）高、膨脹變形，一旦遇到恢複較冷（lěng）的（de）循環液體時，高溫表麵受到冷卻，快速收縮，導致石墨軸承內外（wài）收縮速（sù）度不同，引起石墨軸承表麵開（kāi）裂，形成如同炸裂的徑向裂紋，此時的表麵極易（yì）脫落。造成泵（bèng）抽空，一是因管線（xiàn）堵塞，泵入口過濾器堵塞或氣（qì）阻，二是人為（wéi）誤操作所（suǒ）致（zhì）。