電子器件燒結模具車刀刀（dāo）頭（tóu）角度的選（xuǎn）擇

電子器件燒結模具車刀刀頭角度的選擇電子器件燒結模具車刀刀頭（tóu）角度的選擇（zé）很重要，下麵分別介紹前角和後角的（de）選（xuǎn）擇原則和方法。

（1）前角（jiǎo）。前角的作用是減少切（qiē）屑變（biàn）形，減少刀具前麵與切削的（de）摩擦，使切削力降低，容易（yì）切下切屑。前角過大會削弱刀刃的強度和散（sàn）熱能力（lì）。前（qián）角大小與工件材料、刀具材料、加（jiā）工性質有（yǒu）關（guān），但影響最大的是電子器件燒結模具材料。

切削塑性材料時，由於（yú）切屑沿刀具前麵流過，切屑與（yǔ）刀具前（qián）麵發生摩擦，為了減少摩擦和切屑（xiè）變形，應取較大角（jiǎo）度，切削脆性材料（炭（tàn）和石（shí）墨製品）時，由（yóu）於得到的切屑變形不大，並不從刀具前麵流（liú）過，而集（jí）中在刀刃附近。為了保護刀（dāo）刃，所以應（yīng）取較小前角。加（jiā）工石墨化製品時刀頭的（de）前角一般為0°~10°，且為正前角。

（2）後角a。後角是為了減少刀具後麵與電子器（qì）件燒結模具之（zhī）間的摩擦。後角（jiǎo）的選擇是在保證刀具具有（yǒu）足夠的散（sàn）熱性（xìng）能和強度的基礎上，盡可能使（shǐ）刀具鋒利和減少與工件（jiàn）的摩擦。加工塑性材料時，由於電（diàn）子器件燒結模具表麵彈性複原會與刀具後麵發生摩擦，為了減少（shǎo）摩擦，後角應取大一些。加（jiā）工脆性材料後角（jiǎo）則可取小些。如（rú）加工石（shí）墨化電極（jí）時，刀頭後角一般為10°~20°，而（ér）加工炭塊等較硬的產品，後（hòu）角應更小些。