​高純（chún）石墨製品切削（xuē）層橫截麵要素

​高純石墨製品切削（xuē）層橫截麵要素高純石墨製品切的層是（shì）工件每轉一轉、主》刀相鄰兩個位置間的一層物料，切削層被工件的（de）軸向截麵所截得的截麵稱為切削層的橫截麵，如圖中的4BCD載麵即（jí）是。

（1）高（gāo）純石墨製品切前厚度2。切倒層的厚度是垂直於主刀刃（rèn）在基麵（miàn）上的投（tóu）影（yǐng）度量的（de）切削層的尺寸（cùn）。由圖1-18可得：a =Ssing

(2)切削寬（kuān）度b。切削層的寬度是沿著主刀刃在（zài）基麵上的投影度量的切削層的（de）尺寸，可得（dé）：b=sino

(3）切削麵積f。切削（xuē）層橫截麵的麵積（jī）簡稱為切削麵積。由圖（tú）1-18可得：

f=ab = st

利用高純石墨製品切削厚度與切削寬度能精確地闡明切削過程的（de）物理（lǐ）本質，故它們又稱為物理的切削要（yào）素（sù）。

創和銑削的要素

（1)高純石墨（mò）製品創削要素。對於刨削也（yě）有與車削相似的用量要素，其刨（páo）削速度就是創削時工作台移動的速度，工作台往複運動一次，隻起一次加工作用，每分鍾工作台往複次（cì）數即為每分鍾的走刀次數。走刀量就是工作台往複一次時，刀具沿進給（gěi）方向移動的距離；吃刀深度就是每次走刀切入的深度。

（2）銑削要素。端麵銑的銑削要素如圖1-19所示，銑刀轉速n(r/min)與銑削速度，（銑刀旋轉運動的線速度，min）的關係如下:

m=1000

式中，D為銑刀直徑，mm。銑削寬度B為垂直於銑削深度和走刀方向度量（liàng）的切削層尺寸；銑削（xuē）深（shēn）度t為待加（jiā）工表麵和已（yǐ）高純石墨製品（pǐn）加工表麵的垂直距離。設每齒走刀量為S2，每轉的走刀量為Sn和每分（fèn）鍾走（zǒu）刀量為Sm，以及每齒切削厚度（dù）為a，每（měi）齒削寬度為b和每齒切削麵積為f，端銑的接觸（chù）角為δ；當導角φ不等於90°時，則（zé）

a=a端sin= coslsingp

b=-sing= ab

式中，為導角；ψ為（wéi）端銑刀的齒位角。由式（1-8）和式（1-9）知，端銑刀（dāo）的a是變化的，而b是常數。