炭和石墨製品機械加工的特點

炭和石墨製品機械（xiè）加工的特（tè）點炭石墨（mò）製品的加工特點

炭和石墨製品的機（jī）械加工與鑄鐵的加工方法相似,它們都屬於脆性材料,它們的切屑是一些小顆粒和細粉,加工的刀具材料也大致相同。但它們（men）的（de）力學性能和內部組織結構（gòu）又不相同,鑄鐵的（de）強度和（hé）硬度比炭石墨材料要高得多,且其結構（gòu）為致密的均質的固溶體（tǐ）,炭石墨材料是由不同大小的焦（jiāo）炭顆粒（lì）或無煙煤顆粒依賴黏結劑黏連在一起的非均質結構的脆材料（liào）,通常有20%~30%的氣孔,這些（xiē）氣孔大（dà）小不同,分布也（yě）不（bú）均勻,若加工不精密則加工後的表麵,仔細觀察就可看（kàn）出（chū）其表麵比較粗糙和有顆粒剝落後留下的凹坑對於炭石墨製品的加工,不論是車還是創和銑,刀具對產品的表麵不是單純的剝離作用,而是刀具對產品組織結構中（zhōng）的表（biǎo）麵顆粒(及黏結劑焦（jiāo）化後的焦炭)產生衝擊、壓（yā）碎和剝削等（děng）多方麵的作用。

所以炭和石墨製品加工後的表麵光潔度(或稱粗糙度（dù）)在很大程度上由產品配料時的顆粒粒度組成（chéng）及混（hún）捏、成型時形成的組織結構均（jun1）勻性所決定各種石墨製品宏觀硬度比（bǐ）較小,容易進行切（qiē）削,加工後表麵光潔度一般也（yě）較高,特別是細顆（kē）粒結構的冷壓石墨製品,加工後可以得到相當（dāng）高的光潔度,並顯出（chū）金屬光澤。各種炭素石墨製品(焙燒品)比較硬,加（jiā）工較困難,最好采用（yòng）金剛石刀具加工。由於炭和石墨製品中（zhōng）石墨晶體a、b軸方向原子排列最緊密,其原子間距為0.142mm(1.42A),比金剛石（shí）原子間距0.154mm(1.54A)還小,因此,刀刃碰到a、b軸原子平麵時,要打開其（qí）原子間距為0.142m(1.42A)的原子鍵就需要很大的力,即炭石墨材料的微觀硬度很（hěn）高,對刀具磨損大。