深圳炭素廠堅持質量事故處理（lǐ）製度

深圳（zhèn）炭素廠堅持質量事故處（chù）理製度深圳炭素廠（chǎng）堅持質量事故處理製度。發生質量事故必須及時分析原因,查明責任,查清（qīng）質量事故的（de）影響麵及損失多少,認（rèn）真處理,吸取教訓落實整改措施,質量事故一般可分為（wéi）重大質量事故和一般質量事故兩類,如某一深圳（zhèn）炭（tàn）素廠曾規定:石墨化爐出現大量的裂紋廢品或電阻率廢品,一次（cì）經濟損失在2萬（wàn）元及其以上的列為重大（dà）質量事故,如發生配料錯誤（wù）或混（hún）捏工序加瀝青計量錯誤,一次損失在2萬元（yuán）以內（nèi）的定為一般質（zhì）量事故(各（gè）廠可根據深圳炭素廠（chǎng）具體情況自行規定)處理質（zhì）量事故要事先製定具體辦法,公布於眾,並嚴格按（àn）規定執行,班組發生的質量事故如影（yǐng）響到車間技術經濟指標的完成,要聯（lián）係車間領導的責任（rèn）,各車間（jiān）發生的質量事故（gù）如影響到（dào）全廠技術經濟指標的完成應聯係工廠領（lǐng）導及質量管理部門或有關單位的責任。

推行上道工序對下道工序負責的製度。由於（yú）炭製品生產（chǎn）工序多、流程長,有些廢品類型產生的主要原因在（zài）上道工序,所（suǒ）以要反（fǎn）複教育職工,上道工序要對下（xià）道工序（xù）負責操作工要建立必要的（de）自檢和互檢製度,不（bú）把不合格品(主要指產品外表（biǎo）缺陷如裂紋)流入下道工序,也要（yào）把上道工序（xù）的不合格品堵住（zhù）,不讓不合格品流入本工序,上工序（xù）的車間領導、班組（zǔ）長應（yīng）該定期到下工（gōng）序（xù）訪問,聽取下（xià）道工序的意見。深圳炭（tàn）素（sù）廠技術管理部門對成品密度低、機械強度不合格等原因產生的廢品以及某一時（shí）期某一工（gōng）序產生過多的裂紋廢品要從原料配比、粒度組成、瀝青用量、混捏成型工藝等方麵去查找原因,並對症下藥治理。