生產石墨電極每一道工（gōng）序及設備的重（chóng）要作用（yòng）

生產石（shí）墨電（diàn）極每一道工序及設（shè）備（bèi）的重要作用如被迫使用含硫較高的石油焦（jiāo）時（shí）,可在配料時加入少量的氧化（huà）鐵粉,有利於成品電阻率的降低及減少（shǎo）生產石墨電極廢品率（lǜ）,進廠原料必須很好保管,防（fáng）止（zhǐ）幾種原料互相混（hún）雜及混入灰（huī）分等雜質。粘結劑的質量也很重要（yào）,有（yǒu）條件的炭素廠可以改用改質瀝青,改（gǎi）質瀝青的一（yī）次焙燒殘炭（tàn）率可達到4%以上,一般中溫瀝青的焙燒後殘炭率隻有50%左右,殘炭率的增加有利於密度和機（jī）械強度的提高（gāo）使用改質瀝青後,為了不影響混捏後糊（hú）料的塑性,可加入少量潤滑（huá）劑(如硬脂（zhī）酸或石蠟)。

加強設備管理性能先進、運行可靠的設備是保證產品質量的重要條件,就生產石（shí）墨電極來說（shuō）,每一道生產工序的設備都有（yǒu）其重要作用,如大規格生產（chǎn）石墨（mò）電極（jí）,必須要有大型成（chéng）型設備及大型石墨化爐和相應的浸漬、加工（gōng）設備設備性能或實際運行時的狀況好壞都會對產品質量及成（chéng）品率產生明顯的（de）影（yǐng）響,如配料係統計量誤差大,粉料量不穩定,用同（tóng）樣數量的（de）瀝青,就（jiù）會出現糊料時幹時稀,壓（yā）不出好的生電極,壓型成品率將明顯下降。

生產石墨電極加工機床精度差,即使好的石墨化毛坯也加（jiā）工不出符合加工精度（dù）的石墨電極（jí）。良（liáng）好（hǎo）的設備狀態不僅會影響到產量、消耗,也會影響到產品質量,這個道理是眾所周知的,但在實際工作中往往發生抓產量重於抓質量,乃至拚設備等不正常情況（kuàng）,明知設備有缺（quē）陷要影響質（zhì）量也湊合使用。