國內關於石墨電極生產（chǎn）​的強度指標（biāo）

國內關於石墨電極生產（chǎn）​的強度指（zhǐ）標關於石墨電極生產（chǎn）的強度指標,國內標（biāo）準過去以測定抗壓強（qiáng）度為準,現已改（gǎi）為（wéi）測定抗彎強度,同時測定彈性模量強度與密（mì）度（dù）有關密度越大（dà）則強度越高提高成品密度一是要提高煆燒（shāo）質量,生產普通功率石墨（mò）電（diàn）極時石油焦的煆（duàn）後真密度應該達到2.08g/cm2以上,生產高功率石墨（mò）電極時達到2.10g/cm3以上,二是采用改質瀝（lì）青為粘結劑,三是必須控製混捏（niē）時的粘結劑（jì）用量,四是通過（guò）浸漬來提高強度。

國外炭素廠生產高功率（lǜ）石墨電極（jí）的本體都無需浸漬,但接頭需浸漬（zì）二次衡量浸（jìn）漬質量主要應看是否將產品浸透,如浸入深度隻有（yǒu）產品半徑的2/3左右,雖然（rán）整根電（diàn）極（jí）的密度有所增加但整根石墨電極生產的強度可能（néng）並沒有提高多少,而且這種裏外密（mì）度不一致的產品,在使用中更容易產生（shēng）裂紋（wén）,國外炭素廠對接頭質量特別注意（yì）,采用較細的顆粒組（zǔ）成（chéng）,在生產工藝過程中采取許多不同於生產電（diàn）極本體的一些做法,大公司都有專門的接頭生產線,規定更（gèng）為嚴格的質量指標,普通功率石墨電極生產的接頭密度達到1.70g/cm2左右（yòu）,高功率和超高功（gōng）率石墨電（diàn）極的接頭密度達到1.8gm2左右接頭的斷裂不僅是（shì）抗彎強度不足,有時也（yě）是抗拉強度不足所造成的,因（yīn）此接頭坯（pī）料不僅需要測定抗彎強（qiáng）度,還要測定抗（kàng）拉強度。彈性模量是代表材料剛度的一個（gè）指標（biāo）,彈性模量和抗熱震性成反（fǎn）比關係,但是彈性模量又和密度成正比,一方麵要提高密度（dù）,另一方麵又要控製彈（dàn）性模量不要（yào）太高（gāo）,這是石墨電極生產工藝上的難（nán）點。中（zhōng）國炭素（sù）廠（chǎng）一般從電極一端取（qǔ）樣再（zài）加（jiā）工成試樣,用聲頻共振法測定彈性模量（liàng）,國外（wài）很多炭素廠用測定整根電極聲速（sù）的辦法再（zài）計算彈性模量,中（zhōng）國（guó）也有測定整（zhěng）根（gēn）電極聲速的標準方法(GB9974-88),但生產廠多數（shù）未開展此項測定。